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Bonnes Pratiques de Fabrication

Les références des industries cosmétiques

Une prestigieuse marque commercialisant des parfums, des soins et du maquillage de luxe a décidé d'appliquer les Bonnes Pratiques de Fabrication, selon l'ISO 22716 qui ont cours dans le milieu pharmaceutique à son site de production. Dans cette démarche, le fabriquant de cosmétique a choisi de s'appuyer sur les compétences de ForaFrance son partenaire de longue date.

  • Flacon de parfum © iStockphoto

Un engagement respecté

  • Dix-huit mois après le début du projet, l'installation qualifiée fonctionne et permet au fabriquant de cosmétiques de mesurer le retour sur investissement.

  • L'ensemble est piloté par la supervision et les valeurs des mesures sont enregistrées.

  • À l'issue de la période de garantie l'usine a souhaitée confier à ForaFrance la gestion (conduite et maintenance) de l'installation.

  • La mise en place des Bonnes Pratiques dans l'usine n'est pas terminée. L'engagement vers une qualité traçable sur les sites de production de cosmétiques est de plus en plus répandu.

  • Fora France détient plus de 30 ans d’expérience dans la conception et la réalisation d’installations de traitement d’eau en France et à l’étranger. Ses domaines d’intervention sont la conception, la réalisation, la mise en service, la formation des exploitants, l'assistance à la conduite et la maintenance des installations pour les industries cosmétiques, pharmaceutiques et agro-alimentaires.

    Plus d'infos
  • Guy Guennec - Directeur général de ForaFrance
    Nous connaissions bien la qualité de l'instrumentation.

    Guy Guennec

    Directeur général, ForaFrance

  • Guy Guennec - Directeur général de ForaFrance
    L'installation de la boucle d'eau purifiée est sécurisante.

    Guy Guennec

    Directeur général, ForaFrance

La volonté de la marque française est d'instaurer les Bonnes Pratiques de Fabrication dans tout son process de production. Pour commencer ce projet de plusieurs années, l'équipe a décidé que l'utilisation d'eau purifiée allait être systématisée. La boucle d'eau existante date d'une vingtaine d'années et sa capacité d'exploitation est limitée. Elle sera donc totalement réaménagée pour répondre aux besoins actuels et futurs du site.

Repenser la boucle d’eau

Dans le cahier des charges qui caractérise la nouvelle installation, cinq besoins principaux sont décrits : la qualification de la boucle, La disponibilité des installations, la qualité de l’eau produite et distribuée, les économies d'eau et la fiabilité de la mesure. ForaFrance, PME spécialisée dans la conception et la réalisation d'installations, de traitement d'eau, intervient sur le site depuis de nombreuses années. Les ingénieurs de l'entreprise s'appuient sur l'expérience des équipes en place pour concevoir ce projet.

ForaFrance repense la boucle d'eau et gagne à l'appel d'offres avec une proposition évolutive et modulable. Les besoins de production actuels sont couverts et l’installation est capable de répondre à une augmentation des consommations futures.

Le projet répond en tout point aux besoins énoncés

Tout d'abord la qualification est confiée à un consultant qui conseille la marque française de cosmétiques pour sa démarche globale. Ensuite, le choix du procédé de désinfection par l'ozone fabriquée à partir de l'eau pure, couplé à du rayonnement UV permettra de réduire de 10h à 1h30 l'indisponibilité de l'outil lors des phases de désinfection, cette technique offre aussi l'avantage de pouvoir désinfecter en continu l'eau distribuée permettant de garantir une qualité bactériologique conforme en tout point du réseau de distribution.

De plus, de part l'évolution des nouvelles techniques membranaires associé à l'abandon d'un refroidissement en eau perdu, l'outil réalisé permettra d'atteindre un rendement global de 84%.

Enfin, pour garantir la fiabilité de la mesure, le choix de l'instrumentation est crucial. ForaFrance ne souhaite qu'un seul fournisseur. Endress+Hauser propose une large gamme et ses compétences sont reconnues dans les industries des sciences de la vie. Les deux entreprises travailleront ensemble pour la spécification des points de mesure.

Fiabiliser la mesure

Avec le temps, le parc de capteurs installés est devenu hétéroclite. Pour une meilleure exploitation et une maintenance optimisée, une uniformisation s'impose. Pour la boucle d'eau purifiée, les mesures de pression, température, conductivité seront faites avec du matériel disposant des certificat EHEDG, 3A. Les certificats d’étalonnage de production fournis ont servi à la qualification.

Un dosage doit être très précis

Concernant la distribution de l'eau purifiée, le dosage doit être très précis. Les équipes décident d'installer des débitmètres massiques Coriolis Promass 80F dont l'incertitude de mesure de 0,10% et la reproductibilité de 0,05% garantiront la fiabilité désirée. La mise en service est confiée aux techniciens spécialisés d'Endress+Hauser.

Contact

Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin BP 150 68331 Huningue Cedex France
Tél.: 0 825 888 001
Fax: 0 825 888 009
Envoyer e-mail www.fr.endress.com

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