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Communication sans fil WirelessHART chez BASF

Une communication WirelessHART pour la production de catalyseurs

L'industrie de process porte un intérêt croissant aux communications sans fil, notamment pour la résolution d'applications difficiles, voire impossibles en liaison filaire. Comme pour toute nouvelle technologie, le doute subsiste encore sur la fiabilité et la sécurité des transmissions de données. L'entreprise BASF a testé la solution WirelessHart d'Endress+Hauser sur une application, puis a franchi le pas.

  • Sécheur sous vide vertical © Endress+Hauser France

Une prestation complète

  • En plus des appareils de mesure HART, des passerelles et adaptateurs WirelessHART, la prestation inclut la phase d'étude pour l'intégration système et l'ingénierie

  • La mise en service de l'ensemble a été réalisée par des techniciens Endress+Hauser

  • Une formation sur logiciel FieldCare Plant Asset Management est également organisée pour les exploitants

  • La société BASF est leader mondial de l’industrie chimique avec plus de 105 000 collaborateurs, 385 sites de production répartis dans le monde entier, 21 sites en France et une présence dans 170 pays.

    Plus d'infos
  • Ferry Stofberg - BASF
    Nous cherchions une solution pour diminuer le temps d'analyse des échantillons

    Ferry Stofberg

    BASF

  • Ramon Kranendonk - BASF
    Les solutions de mesure sans fil proposées par Endress+Hauser ouvrent des perspectives pour les différentes applications de BASF.

    Ramon Kranendonk

    BASF

Le site BASF De Meern en Hollande produit des catalyseurs de haute qualité utilisés dans l'industrie chimique, pétrochimique, agroalimentaire et pharmaceutique. Un exemple de procédé est l'hydrogénation d'huile de soja pour optimiser son point de fusion, la désulfuration des gaz résiduaires, la fabrication de matières plastiques, etc. Les techniques de fabrication exigent un suivi et la communication sans fil des valeurs process s'avère être une excellente solution.

Suivi de production par analyse d’échantillons en laboratoire

La production de catalyseurs est réalisée en plusieurs étapes. L'une d'elle est le processus de séchage qui se déroule dans un important sécheur sous vide sous forme de deux cônes réunis à la base, d'un diamètre d'environ deux mètres. Le produit, une poudre, est déversé par l'extrémité haute du cône sur lequel une vanne manuelle est montée. Un point d'accès pour la prise d'échantillon est situé à l'autre extrémité de l'ensemble. La cuve est suspendue à la surface du sol par deux points d'ancrage, l'un des points servant également d'arrivée d'un additif. Le mélange poudre/liquide est effectué par rotation de l'ensemble.

La cuve est suspendue à la surface du sol par deux points d'ancrage. Le mélange poudre/liquide est effectué par rotation. Le liquide recouvre les grains de poudre pour être ensuite séché sous vide et déversé hors de la cuve par la vanne d'arrivée.

Tout au long du processus, le taux d'humidité est évalué. Pour ce faire, le tambour rotatif est arrêté et l'opérateur prélève un échantillon au travers d'une vanne spéciale. L'échantillon est ensuite analysé en laboratoire. L'opération dure de 30 à 45 minutes et peut être réitérée jusqu'à 3 fois durant le processus de fabrication qui s'échelonne sur 8h et peut atteindre 12h pour certaines recettes.

Une mesure en ligne et sans fil pour gagner du temps

L'évolution de la température est la principale variable pour déterminer la teneur en humidité du produit. La pression du tambour présentait également un intérêt. Par conséquent, deux transmetteurs ont été installés, un pour la pression l'autre pour la température. Un adaptateur WirelessHART est monté sur chaque transmetteur. La fonction de l'adaptateur consiste à alimenter le capteur et à transmettre les valeurs mesurées à la passerelle par un réseau sans fil.

Schéma Wireless Hart © Endress+Hauser France

Deux routeurs sont ajoutés pour garantir une excellente qualité de communication entre les sondes de mesure et la passerelle. La sortie Modbus/Ethernet de la passerelle est convertie en Profibus DP pour un rapatriement des valeurs sur un automate Siemens existant. La connexion au logiciel de maintenance FieldCare est réalisée par Ethernet.

Un process automatisé

En plus des économies de câblage, Ramon Kranendonk de BASF, souhaite automatiser entièrement le process.

Contact

Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin BP 150 68331 Huningue Cedex France
Tél.: 0 825 888 001
Fax: 0 825 888 009
Envoyer e-mail www.fr.endress.com
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