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Optimisation de la gestion de l'instrumentation chez Nestlé Waters Supply Est

La maîtrise des coûts de maintenance et la garantie de disponibilité des équipements sont des défis constants dans les entreprises

En réponse à ces problématiques, Endress+Hauser propose des solutions dédiées aux personnels de maintenance pour optimiser la gestion des instruments de mesure. Cet article présente la démarche engagée avec Nestlé Waters Supply Est pour la standardisation et la migration des appareils existants et la rationalisation du stock de pièces de rechange.

  • Chaine de production de bouteilles Vittel chez Nestlé Waters © Endress+Hauser France

Des résultats tangibles

  • Passage de 5 types de capteurs de pression à 2 aujourd'hui

  • Gestion de 4 types différents de parc, contre 8 auparavant en température

  • Gains de temps lors des phases d'étalonnage

  • Nestlé Waters est leader mondial en production d’eau en bouteille avec 64 marques commercialisées sur plus de 103 sites de production. Nestlé Waters Supply Est compte deux sites de production situé à Vittel et Contrexéville. Ces deux sites produisent environ 1,4 milliard de bouteilles destinée au marché mondial pour la Vittel, Contrex et Hépar.

    Plus d'infos
  • M. Antoine - Coordinateur méthodes et M. Gavazzi - Technicien de maintenance
    Nous avons maintenant une vue très claire de notre base installée en instrumentation.

Le groupe Nestlé s'est engagé dans une démarche d'amélioration continue. Un des piliers de cette politique consiste à maintenir une productivité élevée en réduisant les temps d'arrêt. Confrontés à cette problématique, le personnel de maintenance de l'atelier embouteillage de l'usine Nestlé Waters Supply Est a mené avec l'appui d'Endress+Hauser une action spécifique autour de l'instrumentation.

Une procédure rationnelle et éprouvée

Bouteille Vittel produite par Nestlé Waters © Endress+Hauser France

La méthodologie employée comporte différentes phases : définition des objectifs par Nestlé Waters Supply Est, réalisation par le technicien d'Endress+Hauser d'un relevé des instruments installés (sans distinction de marque), analyse des points de mesure critiques et présentation d'un rapport préconisant une stratégie de maintenance sur le long terme.

Une stratégie de maintenance claire

Expert Endress+Hauser maintenance sur le terrain © Endress+Hauser France

Rechercher un niveau de productivité élevé impose une diminution drastique des temps d'arrêt planifiés (opérations de maintenance et métrologie) et non planifiés (pannes). La recherche des capteurs obsolètes, une maintenance préventive suffisante sur les appareils critiques et un stock de rechange rationnel permettent d'atteindre cet objectif.

S’appuyant sur le relevé réalisé, Endress+Hauser a proposé plusieurs axes d’amélioration concrets :

  • Définition de la fréquence et du type de contrôle pour les mesures de débit

  • Définition des appareils de remplacement pour les appareils en fin de vie

  • Plan de migration, remplacement des capteurs de température afin d’en faciliter l’étalonnage

  • Plan de standardisation des capteurs de pression pour faciliter le dépannage

  • Définition du stock stratégique de pièces de rechange

Un outil unique pour la centralisation des informations

W@M Life Cycle Management regroupe l'ensemble des informations relatives à chaque appareil © Endress+Hauser France

Un portail de gestion des instruments a été mis en place. W@M Life Cycle Management regroupe l'ensemble des informations relatives à chaque appareil : caractéristiques, obsolescence, criticité, pièces de rechange, certificats, rapports d'intervention de service. En complément, les informations spécifiques - échelles de mesure réglées, références exactes des appareils remplaçant les appareils en fin de vie, références pour la standardisation des appareils de pression et de température – ont été renseignées. Ainsi, toutes les données relatives à la bonne gestion du parc d'instruments sont accessibles en temps réel, à un endroit unique.

Idéal pour réussir sa certification

La démarche réalisée sur ce site a été axée sur les points critiques dans le process. C'est la solution idéale pour réussir la mise en oeuvre des différentes réglementations en vigueur dans le marché : ISO22000, IFS, BRC.

(Pour plus d'informations sur ce sujet, voir également notre article «Réglementation» paru dans le Trait d'Union numéro 45).

Les étapes pour la mise en place d’une politique de standardisation

  1. Définition des objectifs et relevé du parc installé

  2. Analyse des appareils critiques pour le process

  3. Présentation des résultats

  4. Mise en oeuvre d’une stratégie de maintenance

Contact

Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin BP 150 68331 Huningue Cedex France
Tél.: 0 825 888 001
Fax: 0 825 888 009
Envoyer e-mail www.fr.endress.com
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