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Augmenter les niveaux de sécurité

Installation d'un système anti-débordement de réservoirs au Moyen-Orient

Notre solution de prévention du sur-remplissage des réservoirs avec alarme de niveau haut indépendante permet de minimiser efficacement les risques d'accidents majeurs. Notre client, un groupe mondial de sociétés du secteur de l'énergie et de la pétrochimie, a choisi d'installer notre solution sur ses sites au Moyen-Orient.

Solution anti-débordement des réservoirs avec alarme de niveau haut indépendante pour  minimiser les risques d'accidents majeurs ©Corbis RF/Strandperle

Aperçu des avantages

  • Fonctionnement plus sûr des terminaux de stockage

  • Maintenance réduite et procédure d'épreuve automatisée

  • Rendement opérationnel accru et taux d'utilisation des réservoirs plus élevé

  • Standardisation des instruments (stocks de pièces de rechange réduits)

  • Solution clés en mains et transférable à plusieurs terminaux Shell dans le monde

Votre défi

Bien que les réservoirs comportent un système de jaugeage automatisé, les normes de notre client exigeaient selon les dernières recommandations API (API 2350 4ème éd.) un système d'alarme de niveau haut indépendant pour éviter le sur-remplissage, distinct de tout appareil et procédé utilisé pour le jaugeage automatique.

Les spécifications prévoyaient des contacteurs de niveau SIL3 suivant CEI 61508, CEI 61511-1/certifiés TÜV, basés sur le principe de la lame vibrante, avec autocontrôle continu.

Notre solution

Nous avons fourni le système de prévention de sur-remplissage standard du marché et des services associés satisfaisant les exigences du client concernant :

  • Test et mise en service de contacteurs de niveau SIL3 et armoire système

  • Installation de câbles, gaines, boîtes de jonction, alims secourues, sondeurs et feux de signalisation

  • Mise en service, essais, démarrage et formation

  • Service après-vente

  • Assistance en ligne 24/7

  • Conformité et exécution du projet suivant les normes du client - Zéro arrêt

Étendue du projet

Nous avons fourni une solution clés en mains incluant :

  • Approvisionnement de l'ensemble du matériel et des instruments

  • Conception et étude de détail

  • Câblage

  • Installation

  • Essais

  • Mise en service

  • Démarrage et mise en service

  • Formation des opérateurs

  • Service après-vente

Détails de l'application

Le système de prévention du sur-remplissage, conforme aux normes API 2350 les plus récentes, est une solution SIL3 modulaire pour le contrôle et l'alarme de niveau lorsqu'un risque de sur-remplissage est détecté. En cas d'erreur ou alarme, une signalisation visuelle et sonore est activée et les messages correspondants sont affichés sur l'afficheur et sur l'armoire, avec la possibilité d'avoir plus détails à propos des défaillances.

Fonctionnement continu et coût de maintenance

Le système complet est équipé d'une alimentation secourue comprenant des blocs 24 Vcc redondants pour garantir un fonctionnement ininterrompu. Le système comporte également une sortie à relais deux voies comme alarme commune. Une procédure d'épreuve entièrement automatisée ainsi que les instruments et le système sans maintenance contribuent à réduire le coût de la maintenance..

Etude de détail et essais de réception en usine

  • Étude de détail, juillet 2012 : Après confirmation de la commande, l'étude de détail a été réalisée, comprenant conception de l'instrumentation, armoire, câblage, fondations et documentation projet.

  • Essais de réception en usine : Les composants clés du projet, parmi lesquels les instruments et l'armoire, ont passé un ERU avant installation afin de confirmer leur conformité aux spécifications. À la mi-novembre 2012, tous les composants ont été expédiés et les travaux d'installation ont débuté.

Installation sur site et essais de réception sur site

  • Installation sur site : Le personnel impliqué a suivi la formation sécurité du client. Les déclarations de méthodes, évaluations de risques et permis de travail ont été délivrés. L'installation a été achevée à temps en respectant toutes les procédures de sécurité du client.

  • Essais de réception sur site : Le chantier a été achevé en décembre 2012. Le système a été inspecté et vérifié sur la base du test fonctionnel standard du client, suivi de la formation du personnel et de la mise en mains.