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Warsteiner : une bière brassée dans le respect de l'efficacité énergétique

«L'énergie la moins chère est celle que l'on ne consomme pas»

La brasserie Warsteiner, par la mise en place d'un système de management de l'énergie, s'active à atteindre des objectifs énergétiques et environnementaux précis, une politique énergétique aujourd'hui fermement ancrée dans la stratégie de l'entreprise.
Une politique énergétique est l'expression formelle de l'engagement d'une entreprise à améliorer sa performance énergétique. Tous les acteurs sont concernés, producteurs et consommateurs d'énergie.

  • Chaine de production de bouteille en verre de bière Warsteiner © Endress+Hauser France

Les résultats du projet pour la Brasserie Warsteiner

  • La centrale dispose d’une puissance électrique de 2,3 MW et d’un rendement global (rendement thermique + électrique) de 85 %

  • La production électrique issue de la cogénération couvre plus de 40 % des besoins internes en énergie électrique

  • La centrale de cogénération offre une réduction des émissions de CO2 et un allègement global du budget énergétique

  • Le «Energy Masters Award 2010» a été décerné à la brasserie Warsteiner dans la catégorie «Mise en place d’une centrale de cogénération»

  • Warsteiner est l’une des brasseries les plus anciennes et les plus connues d’Allemagne et détient 250 ans de tradition. L’entreprise familiale est dirigée par Albert Cramer et sa fille Catharina Cramer. Elle est présente dans 60 pays et sur tous les continents. En décembre 2011, Warsteiner est la première brasserie allemande certifiée ISO EN 16001 pour sa gestion de l’énergie.

    Plus d'infos
  • Peter Himmelsbach - Directeur technique de la brasserie Warsteiner
    La gestion de l'énergie doit être considérée de manière globale.

    Peter Himmelsbach

    Directeur, Warsteiner

  • Peter Himmelsbach - Directeur technique de la brasserie Warsteiner
    Grâce à cette installation, nous réduisons les émissions de CO2 de notre brasserie de plus de 5 000 tonnes par an.

    Peter Himmelsbach

    Directeur, Warsteiner

Production de chaleur

La mise en place d'une centrale de cogénération par turbine à vapeur a été une étape importante de réduction des consommations énergétiques du site. Raccordée au réseau depuis 2009, la centrale dispose d'une puissance électrique de 2,3MW et d'un rendement global (rendement thermique + électrique) de 85%. La production électrique issue de la cogénération couvre plus de 40% des besoins internes en énergie électrique. Mais outre le fait de produire sa propre électricité et son énergie thermique, la centrale de cogénération offre également une réduction significative des émissions de CO2 et un allègement global du budget énergétique.

La répartition des puissances calorifiques est mesurée par des instruments Endress+Hauser. Pour le calcul de débit vapeur, un débitmètre Vortex Prowirl 72 associé à un calculateur de débit massique approprié reçoit les signaux compensés en pression et température. L'instrument à effet vortex est basé sur le phénomène de génération de tourbillons, appelé effet de Karman, et se distingue par sa robustesse aux chocs thermiques et sa résistance extrêmement élevée aux coups de bélier. Un capteur de pression Cerabar S PMP71 et un capteur de température Omnigrad M TR13 complètent l'ensemble de mesure.

Production de froid

La réfrigération joue un rôle essentiel lors des différentes étapes du processus de production de bières (brassage, fermentation, stockage). Le froid est donc un vecteur énergétique important. La brasserie Warsteiner dispose de trois réseaux frigorifiques de -10°C, -5°C et 0°C. Ces différents niveaux de température sont nécessaires pour refroidir le moût, abaisser la température lors de la fermentation et conditionner la bière. La puissance frigorifique moyenne nécessaire dans l'industrie brassicole est de 3 kWh/hl de bière. La brasserie Warsteiner a réussi à optimiser cette valeur à 1,5 kWh/hl.

Pour préserver ce résultat exceptionnel, les données issues des principaux postes de consommation de froid sont mesurées et enregistrées. Le compteur EngyCal® RH33 est utilisé pour mesurer la puissance frigorifique délivrée par les différentes installations. Les volumes de bières fabriqués sont ainsi mis en relation avec la consommation d'énergie, une information précieuse pour la surveillance des objectifs et d'aide à la planification des besoins.

Pour récompenser ces performances exceptionnelles, le «Energy Masters Award 2010» a été décerné à la brasserie Warsteiner dans la catégorie «Mise en place d'une centrale de cogénération».

L'air comprimé

Les pertes financières induites par des systèmes d'air comprimé inefficaces sont encore trop souvent sous‑estimées. Une étude de l'Union Européenne révèle, qu'au sein de huit entreprises sur dix, 50% de l'énergie consommée pour produire l'air comprimé est gaspillée sous forme de fuites. La brasserie Warsteiner surveille son réseau de distribution d'air comprimé par le biais de débitmètres massiques thermiques t-mass 65. Ce principe permet une mesure de débit même très faible et offre donc un moyen efficace de traque des fuites.

Gestion globale de vos projets d'économie d'énergie

Endress+Hauser apporte des méthodes et des outils fonctionnels pour permettre de gérer au mieux des projets d'économie d'énergie et d'assurer la pérennité et la fiabilité des mesures qui leurs sont associées. Le savoir-faire acquis au cours des 50 dernières années en matière de méthodes d'instrumentation, réseaux de communication, systèmes d'analyse de données et prestations de métrologie, garantit une solution technico-économique pertinente et un accompagnement tout au long du projet. Les experts sont en mesure de vous accompagner dans le cadre de l'optimisation de la production et d'utilisation de chaleur, de froid, et d'air comprimé.

Contact

Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin BP 150 68331 Huningue Cedex France
Tél.: 0 825 888 001
Fax: 0 825 888 009
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