Avez-vous remarqué comment les technologies de l'automatisation ont rendu plus prévisibles le traitement des matières premières ? Pourtant, vous faites toujours face à des défis comme la rareté des ressources, l'augmentation des coûts énergétiques, les pénuries de personnel et les exigences réglementaires de plus en plus strictes. La digitalisation ouvre de nouvelles opportunités pour aborder ces défis et stimuler la productivité et la fiabilité. Imaginez une usine où la production intelligente améliore la visibilité, simplifie les opérations, minimise les sources de friction et réduit les coûts. Avec ses nombreuses années d'expérience en automatisation des process, Endress+Hauser est votre partenaire fiable pour améliorer les process et saisir les opportunités offertes par la digitalisation.
Actuellement, les entreprises industrielles investissent : la société de recherche et de conseil InsightAce Analytic a estimé la taille du marché de la production intelligente à 106,75 milliards de dollars (en 2023) et prévoit un taux de croissance annuel composé de 16,3 % pour les années à venir.
Déverrouillage de la productivité grâce au smart manufacturing
Le smart manufacturing est bien connu en automatisation industrielle. Mais qu'est-ce que le smart manufacturing en automatisation des process ? Les process industriels restent chimiques, mécaniques et physiques. Toutefois, les principes de l'automatisation industrielle s'appliquent aussi pour l'automatisation des process. Ce qui rend ces deux univers intelligents est l'intelligence de l'environnement. Une usine où la communication numérique commence déjà sur le terrain permet au personnel de gagner en informations, de simplifier la documentation et de prendre des décisions fondées sur les données. Dans une installation connectée par voie numérique avec des systèmes interopérables, il est plus facile d'augmenter la productivité, de s'adapter aux exigences changeantes, de répondre aux normes et rendre l'ensemble de l'entreprise plus évolutive.
Les principes du smart manufacturing dans l'industrie des process comprennent la collecte de données depuis l'Internet Industriel des Objets (IIoT) via des capteurs connectés, la mise en œuvre de la surveillance à distance et d'équipements interopérables, la visualisation des actifs via des jumeaux numériques, et l'utilisation de l'intelligence artificielle (IA) pour des applications plus fiables et prédictives. Après la première étape consistant à mettre en place une usine connectée, l'utilisation de technologies prédictives - p. ex. des applications de maintenance prédictives - représente la deuxième étape dans la maturité numérique. Elle rend l'usine plus fiable et votre entreprise plus évolutive. Toutefois, l'objectif ultime est d'atteindre une usine adaptative. En répondant à des tendances changeantes grâce à des aperçus des données et des méthodes de contrôle flexibles, vous assurez l'avenir de votre installation.
Améliorer l'efficacité opérationnelle
Comment les principes de smart manufacturing peuvent-ils rendre un process plus efficace ? Découvrez les cinq meilleures façons de booster l'efficacité de votre installation grâce aux principes de smart manufacturing :
- Le suivi en temps réel rend les données disponibles pour faciliter la prise de décision.
- La surveillance numérique permet d'éviter l'erreur humaine et de gérer les dangers.
- La documentation numérique permet un gain de temps au personnel.
- La surveillance à distance permet des (ré)actions et rapides.
- L'analyse des données sert de base à la mise à l'échelle de l'entreprise.
Quelles sont les conditions pour appliquer les principes de smart manufacturing ? Développez votre vision de la digitalisation en exploitant la communication basée sur Ethernet, ce qui assure la rapidité et la transparence de vos opérations. Alors qu'EtherNet/IP, PROFINET ou Modbus TCP sont bien connus au niveau du contrôle, de nombreuses usines utilisent toujours des signaux analogiques ou des bus de terrain sur le terrain. Cependant, les technologies Ethernet connaissent une évolution extraordinaire sur le terrain. Il est maintenant possible d'améliorer la connexion entre les niveaux de terrain et de contrôle, ou même de mettre en place Ethernet directement sur le terrain. Il s'agit d'une excellente façon de libérer le potentiel des principes de smart manufacturing, ce qui permet un accès facile aux données, des réseaux rapides et connectés, et ouvre la porte aux capacités IIoT.
IIoT et IA
Pour créer des installations intelligentes et interconnectées où vous pouvez facilement accéder aux données, faire des prévisions, prendre des décisions et augmenter la production, vous avez besoin de capteurs IoT permettant d'accéder à distance à des informations fiables. Aujourd'hui, vous pouvez transformer les appareils de terrain en capteurs IoT. Endress+Hauser propose une variété de solutions innovantes qui font le lien entre le monde physique et le monde numérique. Le prochain niveau de smart manufacturing est l'utilisation de l'Intelligence Artificielle (IA), qui permet d'amener les process automatisés à un niveau plus élevé d'autonomie.
Tracer la voie du smart manufacturing avec l'Ethernet industriel
Comment pouvons-nous vous accompagner dans votre transformation digitale ? L'évolution des besoins de l'industrie des process : Ethernet industriel est la réponse. La communication Ethernet ouvre la voie à une production intelligente et à une évolution axée sur les données.
