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Apporter une contribution grâce aux déchets

La production mécanique d'Endress+Hauser adopte une approche plus durable.

Endress+Hauser transforme 1 400 tonnes d'acier inoxydable chaque année sur le seul site de Maulburg, pour obtenir un million de composants qui se retrouvent dans divers instruments de mesure de pression et de niveau. Dans le cadre de la construction d'une nouvelle usine moderne, Endress+Hauser a adapté sa production mécanique afin de la préparer pour l'avenir, pour un investissement total de 6 millions d'euros en 2014.

Le compacteur permet d'économiser des coûts, de rationaliser les charges de travail et de préserver l'environnement. ©Endress+Hauser
Une idée ingénieuse : l'équipe a presque totalement automatisé l'élimination des déchets métalliques en copeaux. ©Endress+Hauser
  • Le compacteur permet d'économiser des coûts, de rationaliser les charges de travail et de préserver l'environnement.
  • Une idée ingénieuse : l'équipe a presque totalement automatisé l'élimination des déchets métalliques en copeaux.

Les processus de production engendrent des masses de copeaux d'acier, un matériau extrêmement robuste et difficile à transformer. Lors de la fabrication des composants, près de la moitié de la matière première est transformée en copeaux. « Pour simplifier l'élimination, nous avons acheté une machine qui comprime les copeaux volumineux en granulés de taille plus gérable et les nettoie pour en retirer toute trace de lubrifiant de refroidissement », explique Armin Nüssle, chef du département.

Cette machine simplifie le travail des techniciens tout en contribuant à la protection de l'environnement.

Moins de transport

Avant la mise en place du nouveau système, l'entreprise d'élimination des déchets devait venir récupérer une quinzaine de conteneurs de déchets métalliques chaque mois. Désormais, il n'y en a plus que cinq et ils contiennent une plus grande quantité de matière brute valorisable. Étant donné que les granulés rapportent plus auprès des entreprises d'élimination, la production mécanique devient plus rentable.

Récupération

Le compacteur de granulés récupère le lubrifiant de refroidissement pour qu'il puisse être réutilisé, diminuant ainsi de moitié la quantité utilisée, et donc également la quantité à éliminer.

Économies de coûts

Grâce au compacteur de granulés, le retour annuel généré par la production mécanique a augmenté de 200 000 euros. S'y ajoutent environ 20 000 euros d'économies de coûts découlant de la diminution de la quantité de lubrifiant de refroidissement à éliminer et à réapprovisionner.

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