Projet d'étalonnage rapide

La vérification et l'entretien de 50 débitmètres en 24 jours respectent le calendrier d'exécution.

Ce producteur de polymères basé à Singapour a dû relever un défi de taille : un arrêt de maintenance était prévu pour le début 2018, mais les demandes de production ne prévoyaient qu'un temps d'arrêt maximal de 24 jours. L'une des tâches clés de ce projet comprenait l'étalonnage de 50 débitmètres critiques, qui avaient été achetés et installés en 2012 et 2013, une tâche réalisée avec succès par Endress+Hauser.

Un producteur de polymères basé à Singapour externalise avec succès l'étalonnage de 50 débitmètres critiques ©Endress+Hauser

Bénéfices client

  • Premier étalonnage de 50 débitmètres critiques après cinq ans de fonctionnement

  • Courte période d'arrêt de 24 jours pour la vérification et l'étalonnage

  • Le client peut faire confiance à la compétence étendue d'Endress+Hauser en matière d'étalonnage

  • Efforts combinés en atelier et sur place pour livrer dans les délais prévus

Le défi

Les planificateurs du projet d'étalonnage craignaient de ne pas être en mesure d'atteindre les objectifs du calendrier, car il s'agissait de mettre hors service, nettoyer et réétalonner 50 débitmètres critiques. Comme tous les appareils étaient en service depuis au moins cinq ans, les planificateurs s'attendaient à ce que certains d'entre eux doivent être réparés. Le laboratoire externe, auquel l'entreprise faisait d'ordinaire appel, aurait certainement eu des difficultés à répondre aux exigences techniques spécifiques en matière d'étalonnage et, pire encore, il n'était pas en mesure d'effectuer des réparations.

Notre solution

Endress+Hauser Singapour a désigné un chef de projet comme interlocuteur unique. Le programme d'étalonnage pour chaque débitmètre comprenait les opérations suivantes :

  • Démontage et nettoyage chimique

  • Inspection initiale et détermination de l'étendue des travaux

  • Étalonnage par rapport à des étalons appropriés

  • Réparations et réglages, si nécessaire

  • Documentation d'étalonnage pour les enregistrements de l'installation

  • Réinstallation dans la ligne de production à temps pour la mise en service programmée