Systèmes de dosage par débitmètres Coriolis
Des systèmes de dosage remplacés par des débitmètres Coriolis
L'usine de Tours de Sanofi est dédiée à la production de médicament. En 2009, l'entreprise souhaite repenser le réseau de distribution d'alcool, ingrédient des préparations, pour limiter au maximum la manipulation de cuves et les opérations de transfert. Ces investissements portent aussi sur les 3 lignes de dosage de l'éthanol en phase de granulation en zone ATEX. Pour cette partie, deux possibilités s'offrent à l'équipe de M. Brault, responsable des travaux neufs. La première consiste en un système de dosage par pesée déjà installé sur le site et ayant fait ses preuves. La deuxième est basée sur l'utilisation de débitmètres Coriolis.
Performances atteintes avec l'offre d'Endress+Hauser
Prestation d'ingénierie avec le développement du logiciel d'intégration du système de dosage dans l'automate.
Fourniture du système de dosage complet : un débitmètre Coriolis, un capteur de pression, une vanne, un système de contrôle commande, une interface homme/machine et une imprimante.
Fourniture de la documentation complète (URS, FS, DS, HDS, SDS, protocoles et rapport IQ /OQ).
Mise en service, gestion de projet, maintenance et étalonnage annuels des capteurs de pression et des débitmètres. La périodicité a été estimée en fonction des conditions du process.
Réalisation de la qualification IQ /OQ (et engagement de la précision lors de la QP).
La solution de dosage par débitmètre proposée par Endress+Hauser répondait à nos contraintes et notre volonté de simplicité d'utilisation.
Sanofi
Les résultats en termes de précision sont à la hauteur de nos espérances.
Sanofi
Après chaque dosage, une impression automatique de ticket de lot est réalisée, comprenant les informations essentielles telles que le nom de l'opérateur, la quantité dosée et le numéro de lot.
Sanofi
Le dosage par débitmètres Coriolis simple et précis
Pour le site de Tours, l'installation d'un système de dosage par pesée impliquait la réalisation d'une fosse. Or ces travaux civils sont compliqués et onéreux. De plus, l'utilisation de balances entraîne des procédures de nettoyabilité longues et coûteuses. Ces deux raisons poussent M. Brault à considérer sérieusement la solution de dosage par débitmètres Coriolis. Toutefois, la question de la précision doit être confirmée.
Les tests valident le calcul d'incertitude
Les ingénieurs d'Endress+Hauser ont fait les calculs d'incertitude nécessaires pour garantir la précision souhaitée par M. Brault. Concrètement, la précision dépend des conditions de stabilité du débit et de la pression en amont du système de dosage. Dans la solution proposée, chaque ligne de dosage est équipée d'un contrôleur de pression pour indiquer à l'utilisateur si les conditions de dosage sont optimales.
Exemple de précision sur l'ensemble des éléments du dosage en tenant compte de l'incertitude du débitmètre, du temps de dosage et du temps de la fermeture de la vanne (queue de chute).
La précision réelle de 0,14% a été vérifiée lors de l'étape de qualification de performances. Un test a également été ajouté lors de la qualification opérationnelle afin de démontrer que le changement de débitmètre n'avait pas d'influence sur les performances.
Une solution basée sur l'association d'un débitmètre et d'une vanne
Cette solution "clé en main" est basée sur l'association d'un débitmètre Coriolis et d'une vanne. L'ensemble est piloté par un système de commande et d'un pupitre à écran tactile. L'offre comprend les composants (débitmètres, système de commande, vannes, imprimantes, …), l'ingénierie, la gestion de projet selon la méthode GAMP (avec rédaction des documents URS, FS, DS, HDS, SDS, IQ, OQ), la mise en service et l'étalonnage, la qualification IQ/OQ et la formation. Endress+Hauser a également proposé son expertise en termes de maintenance et d'étalonnage de façon à maintenir le système sous contrôle tout au long de son cycle de vie.
Une solution «clé en main»
L'offre globale d'Endress+Hauser permet d'atteindre des performances attendues et de maintenir ces performances dans le temps selon les bonnes pratiques. Après un retour d’expérience de 2 ans environ, M. Brault est satisfait.
Il conclut en mettant l'accent sur la parfaite maîtrise et coordination des opérations ainsi que la flexibilité et réactivité de l'équipe Endress+Hauser.
Assurance Qualité des opérations de dosage
Les Bonnes Pratiques de Fabrication imposent de garantir une traçabilité de tous les composants du produit. Les données des lots sont garanties avec l'impression de tickets de lots :
Rapport et sauvegarde : Après un dosage, le résultat de ce batch est automatiquement enregistré
Impression automatique : À la fin de chaque dosage, un ticket est imprimé automatiquement
Sécurité : Le logiciel de développement permet de créer une gestion des utilisateurs spécifiques à l'application
Dans le cadre de l'amélioration continue, l'utilisateur peut visualiser les courbes de fonctionnement du système afin de faire de la maintenance prédictive.
Offres associées
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Produits simples
- Facile à sélectionner, à installer et à utiliser
Excellence technique
Simplicité
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Produits standard
- Fiable, robuste et effort de maintenance réduit
Excellence technique
Simplicité
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Produits haut de gamme
- Hautement fonctionnel et pratique
Excellence technique
Simplicité
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Produits spécialisés
- Conçu pour les applications exigeantes
Excellence technique
Simplicité
Variable
| FLEX selections | Excellence technique | Simplicité |
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Fundamental selection Parfait pour les applications de base |
Excellence technique
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Simplicité
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Lean selection Performances optimales pour piloter les applications standards |
Excellence technique
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Simplicité
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Extended selection Fonctionnalités avancées pour maximiser vos process |
Excellence technique
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Simplicité
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Xpert selection Performances exceptionnelles pour applications exigeantes |
Excellence technique
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Simplicité
Variable |
