Que vous soyez sur l'installation à gérer l'équipement ou dans la salle de contrôle à superviser les opérations, nous serez d'accord pour dire que les perturbations telles que des mesures non fiables affectant la qualité ou la sécurité peuvent compromettre la productivité. La maintenance préventive est une approche courant de maintenance de l'installation et est indispensable à la productivité, la sécurité et l'efficacité de l'installation. Mais si vous pouviez transformer des tâches planifiées et prédéfinies en stratégie intelligente et basée sur des données, permettant d'anticiper les défaillances et d'assurer le fonctionnement efficace de votre installation tout en réduisant les coûts de maintenance ?
Et bien, ce n'est plus un rêve inaccessible ni concept lointain, c'est déjà là. L'essor de la digitalisation vous offre davantage de possibilités dans le domaine de la maintenance des équipements. L'intégration de stratégies de maintenance à la fois prédictive et préventive vous permet d'approfondir vos connaissances sur les performances globales et constitue le premier pas dans l'évolution de la maintenance de votre installation.
Maintenance préventive ou maintenance prédictive : qu'est-ce que cela veut dire ?
À mesure que les industries de process évoluent, les stratégies de maintenance changent également. Bien que la maintenance prédictive gagne en intérêt dans les industries de process, il est important de reconnaître que la maintenance préventive reste la clé de voûte actuelle de la gestion efficace des actifs. Plutôt que de confronter les maintenance prédictive et préventives, nous devons les considérer comme complémentaires - chacune avec ses propres forces et applications idéales.
La maintenance préventive est une approche proactive de la maintenance qui consiste à effectuer des tâches selon un calendrier ou à intervalles prédéfinis. Son objectif principal est d'éviter les pannes imprévues et de réduire les temps d'arrêt coûteux grâce à des entretiens périodiques. Cette méthode est simple à mettre en œuvre et repose sur des données minimales, suivant généralement les recommandations du fabricant d'équipement d'origine (OEM) et des calendriers fixes. Sa simplicité et sa fiabilité la rendent particulièrement adaptée aux actifs standard ou de moindre criticité, lorsque le coût de la défaillance est gérable. Cependant, cela peut parfois entraîner une maintenance excessive et des coûts opérationnels plus élevés en raison d'une planification rigide.
La maintenance prédictive, quant à elle, est une approche davantage basée sur les données et les conditions. En se basant sur les données du capteur, les diagnostics et les analyses, elle permet aux équipes de maintenance d'anticiper les défaillances et d'intervenir uniquement si nécessaire. Cela peut réduire considérablement les tâches de maintenance inutiles ainsi que les coûts de maintenance. Cependant, la maintenance prédictive nécessite un niveau plus élevé d'investissement dans les infrastructures numériques, notamment les capteurs, la connectivité et les outils d'analyse, contenant souvent une forme d'intelligence artificielle. Ainsi, elle convient surtout aux actifs de grande valeur ou essentiels pour la sécurité, entraînant un coût important en cas d'arrêt.
Bien que la maintenance prédictive soit une évolution passionnants, la maintenance préventive demeure aujourd'hui la stratégie la plus pratique et la plus largement applicable. Elle fournit une base solide pour la mesure de la fiabilité et de l'efficacité de l'installation, en particulier lorsqu'elle est intégrée à des outils numériques qui améliorent la visibilité et la planification. Par exemple, même dans un cadre de maintenance préventive, les appareils numériques peuvent maintenant vous avertir lorsqu'un nettoyage est nécessaire, ce qui vous permet d'intégrer cela plus efficacement dans votre temps d'arrêt planifié.
En fin de compte, l'intégration d'éléments de maintenance prédictive dans votre stratégie de maintenance préventive peut vous aider à évoluer vers des opérations plus intelligentes et plus efficaces. Mais pour la plupart des organisations, il est important de continuer à renforcer les pratiques de maintenance préventive tout en adoptant progressivement des capacités prédictives là où elles apportent un plus.
Les avantages d'une maintenance préventive et prédictive dans l'automatisation des process
En utilisant des actifs numériques, vous obtenez une vue plus complète sur l'état de vos appareils. Les capteurs digitalisés et les informations qu'ils offrent permettent de rapidement passer d'une approche de maintenance préventive à une approche de maintenance hybride préventive/prédictive. Au-delà des temps d'arrêt réduits, l'approche hybride favorise également l'automatisation et la simplification des flux de maintenance et améliore la performance du système, et bien plus encore.
Principaux avantages d'une approche combinée de la maintenance des équipements :
Adopter la transparence et transformer les données en informations exploitables
La maintenance ne porte pas seulement sur la performance ou le statut d'un seul actif, mais aussi sur la prise en compte de l'ensemble de vos installations et de vos process. En exploitant les données et informations sur votre base installée, vous pouvez identifier et appliquer le meilleur régime de maintenance en fonction de la criticité des actifs. La meilleure façon d'accéder à ces données est d'adopter des outils numériques connectés directement à vos actifs. Mais que faites-vous de toutes ces données ?
Pour tirer le meilleur parti des données disponibles, il peut être utile de travailler avec des experts externes capables d'obtenir des informations détaillées sur votre base installée et d'optimiser votre régime de maintenance. Ils peuvent vous fournir des informations pour vous aider à améliorer en continu votre base installée, à réduire les risques de sécurité et de conformité avec la documentation appropriée, et à vous assurer que vous avez les ressources nécessaires pour assurer le fonctionnement régulier de vos opérations.
Chez Endress+Hauser, nos experts en process sont prêts à répondre à vos besoins de maintenance avec notre analyse dynamique de la base installée (DIBA). L'analyse dynamique de la base installée (DIBA) porte vos données au-delà de la simple collecte et de l'analyse. Nos experts fournissent la visibilité et les recommandations pour aider à optimiser votre régime de maintenance, vous permettant de franchir les étapes suivantes pour que votre installation reste pleinement opérationnelle.
Découvrez comment la transparence peut être votre avantage concurrentiel
Tout savoir sur votre base installée et transposer ces connaissances en mesures concrètes peut être un véritable défi. Avec l'analyse dynamique de la base installée (DIBA), vous obtenez l'assistance d'experts qui fournissent la transparence nécessaire de votre base installée vous permettant de prendre des décisions plus intelligentes.
La maintenance de partout et à tout moment
La maintenance n'est pas quelque chose que vous devez surmonter seul. Dans le monde moderne, il existe des solutions et des services pour tout, et la maintenance ne fait pas exception. Aujourd'hui, vous pouvez accéder à des services et des solutions qui vous aident à l'exécution des stratégies de maintenance de votre installation. Grâce à l'essor des actifs numériques et à leur connectivité, davantage de données relatives aux performances, aux diagnostics et à l'état de santé sont disponibles. Et si vous pouviez étendre cela à l'extérieur de l'installation ?
Alors que le personnel de maintenance sur site aura toujours une connaissance interne de l'installation, nous comprenons que, dans une situation de panne inattendue ou lors d'une pénurie de ressources, une paire de mains supplémentaires peut faire toute la différence. En tant que fournisseur de services après-vente à distance, Endress+Hauser peut renforcer votre équipe et améliorer votre expertise avec des connaissances supplémentaires sur des sujets tels que les diagnostics à distance, les alertes de maintenance proactive, la réduction des risques et bien plus encore.
C'est pourquoi nous avons conçu une offre d'assistance à distance pour être cette paire de mains supplémentaires : Smart Support. Smart Support fournit une assistance technique à votre personnel de maintenance interne. Des conseils rapides de notre équipe d'experts peuvent améliorer votre expertise en interne afin de réduire le temps passé pour les diagnostics et le dépannage, ce qui se traduit par une maintenance plus rapide et une réduction des coûts.
Découvrez les avantages d'une aide numérique permanente à la maintenance
Les équipes de maintenance ont le soucis d'assurer le bon fonctionnement des opérations sans avoir toujours les ressources ou l'expertise à portée de main. Smart Support vous offre l'assistance technique d'experts capables d'analyser les situations à distance et de fournir à votre équipe des conseils pour assurer le bon fonctionnement de votre installation, de n'importe où.
