Contrôle de la combustion dans le processus d'incinération
Dans une usine d'incinération des déchets, les différents systèmes d'épuration des gaz de combustion ne peuvent fonctionner efficacement que grâce à un système de contrôle bien réglé, qui leur permet de respecter les seuils d'émission. Cela nécessite une surveillance des paramètres de process, qui doit être à la fois rapide et précise. La réduction des émissions commence déjà par une combustion maîtrisée, ce qui nécessite une surveillance des concentrations de CO et d'O2. Le CO est produit lors d'une combustion incomplète, lorsque la quantité d'oxygène est insuffisante. Un excès d'oxygène dans le brûleur implique que cet air excédentaire doit également être chauffé, ce qui est coûteux. La mesure de l'O2 à la sortie de la chaudière permet de contrôler la post-combustion.
Votre potentiel d'optimisation dans le process de contrôle de la combustion
Les usines d'incinération des déchets ont besoin d'une combustion stable et prévisible pour garantir un fonctionnement sûr, un rendement thermique élevé et le respect total des seuils d'émissions. Nos instruments de process fournissent les données de haute précision nécessaires au contrôle avancé de la combustion et des process dans les usines d'incinération des déchets. En surveillant en continu des paramètres clés tels que le débit d'air, la concentration en oxygène, la température et la pression, les opérateurs disposent des informations nécessaires pour maintenir des conditions de combustion optimales. Cette approche structurée permet d'assurer un débit constant, de réduire les fluctuations critiques pour la maintenance et de garantir la fiabilité à long terme de l'installation.
Contrôle de la combustion dans un incinérateur à lit fluidisé, montrant les principaux points de mesure (pression, température, débit) nécessaires à une combustion stable.
Contrôle de la combustion dans un incinérateur à grille mobile, montrant les principaux points de mesure (pression, température, débit) nécessaires à une combustion stable.
Contrôle de la combustion dans un incinérateur à lit fluidisé, montrant les principaux points de mesure (pression, température, débit) nécessaires à une combustion stable.
Contrôle de la combustion dans un incinérateur à grille mobile, montrant les principaux points de mesure (pression, température, débit) nécessaires à une combustion stable.
Débitmètre à ultrasons fixé à la paroi de la cheminée pour une surveillance continue du débit de gaz, qui nécessite peu de maintenance.
Régulation du débit d'air primaire et secondaire pour brûleur à mazout et à gaz
La mesure des flux d'air primaire et secondaire dans les incinérateurs de déchets est essentielle pour optimiser le rendement de la combustion, garantir la combustion complète des déchets, contrôler les niveaux d'émissions, gérer les températures du four et assurer la stabilité de la chaudière. Elle permet un contrôle précis du rapport air/combustible, ce qui évite des problèmes tels que la formation de scories tout en maximisant les économies d'énergie.
Mesurez le débit de gaz dans la cheminée en continu et avec une grande précision à l'aide du débitmètre à ultrasons FLOWSIC100.
Les mesures par ultrasons sont particulièrement fiables, car elles permettent de déterminer le débit volumique moyen sur l'ensemble de la section transversale de la cheminée. La qualité des mesures est essentielle, car les concentrations de polluants sont exprimées par rapport au volume de gaz de combustion mesuré et sont indiquées en kg/h. Il s'agit d'une exigence légale prévue par la norme européenne applicable (IED 2010/75/UE).
Analyseur de gaz mural pour un contrôle fiable et continu de la combustion.
Mesure de la concentration en O2 pour le contrôle post-combustion
L'incinération nécessite de l'oxygène, qui réagit avec le combustible lors de la combustion. La mesure de la concentration en O₂ à la sortie de la chambre de combustion constitue une variable de contrôle essentielle pour stabiliser le process, les débits d'air primaire et secondaire étant ajustés en fonction de cette valeur.
Les analyseurs de gaz ZIRKOR100 et ZIRKOR200 permettent une mesure rapide, fiable et continue de l'O₂ directement dans les gaz de combustion. Leurs données en temps réel permettent un contrôle précis de l'oxygène, garantissant une combustion stable et permettant une optimisation continue de la distribution d'air tout au long du process.
Mesure de pression fiable et précise dans un environnement à haute température
Une mesure de pression fiable pour une combustion sûre et efficace
Dans tout process de combustion, la mesure de la pression est essentielle, car elle garantit des conditions de tirage stables, empêche le reflux des gaz de combustion et permet aux brûleurs de fonctionner au sein des limites de sécurité. Un contrôle précis de la pression améliore le mélange air-combustible, réduit les émissions et protège les équipements contre les contraintes thermiques ou mécaniques, ce qui en fait un facteur clé pour une combustion fiable, efficace et conforme aux normes.
Les transmetteurs de pression Cerabar PMP51B et Cerabar PMP71B sont conçus pour les environnements de combustion difficiles et les applications à haute température, et offrent une résistance exceptionnelle aux cycles thermiques et aux vibrations.
Mesure fiable des températures élevées dans les incinérateurs
Mesure de température : une variable essentielle pour un contrôle stable de la combustion
La surveillance de la température est essentielle pour garantir une combustion stable et efficace, car elle assure une combustion complète du combustible, protège les équipements contre les dommages thermiques et maintient les émissions dans les limites réglementaires. Un contrôle précis de la température contribue à préserver la sécurité des process, à réduire la consommation de combustible et à éviter les temps d'arrêt coûteux – autant de facteurs clés pour une combustion fiable.
- Une gestion fiable des températures élevées, capable de résister aux variations rapides de température et aux contraintes mécaniques, grâce à des capteurs de température haute température tels que l'iTHERM FlameLine TAF16 ou l'iTHERM FlameLine TAF11
- Les capteurs de température iTHERM FlameLine sont adaptés aux températures extrêmement élevées : protecteur céramique simple TAF12S, protecteur céramique double TAF12D et protecteur céramique triple TAF12T
