Un traitement des gaz de combustion qui favorise un fonctionnement plus propre et conforme aux normes de l'installation
Les laveurs, les réacteurs catalytiques et les filtres à particules éliminent tous les polluants des gaz de combustion. Les analyseurs de gaz de process fournissent des mesures en temps réel permettant d'optimiser l'efficacité de l'élimination. Le fonctionnement optimal des systèmes d'épuration des gaz de combustion se traduit par des économies substantielles de matériaux absorbants et une réduction des besoins en maintenance pour les exploitants des installations.
Avant que des émissions propres puissent être rejetées à la fin du process, les gaz de combustion doivent d'abord subir un dépoussiérage puis un lavage. Les systèmes de lavage humide (pulvérisation de liquide) ainsi que les épurateurs à sec (poudre chimique) sont parfaitement adaptés à l'élimination du chlorure d'hydrogène, du dioxyde de soufre, du fluorure d'hydrogène, des métaux lourds, des dioxines et des particules. Il est important que les polluants concernés ne dépassent pas les seuils d'émission locaux, tels que définis, par exemple, dans la directive européenne 2000/76/CE relative à l'incinération des déchets. C'est pourquoi, dès la phase de conception des usines d'incinération des déchets, il est essentiel de choisir le procédé et les systèmes de mesure adaptés, afin de pouvoir enregistrer avec précision les concentrations de polluants en amont et en aval des systèmes d'épuration des gaz de combustion. Outre quelques composants gazeux organiques, le mercure représente le risque toxique le plus important. Plus les concentrations sont faibles, plus les intervalles entre les contrôles peuvent être espacés dans une usine d'incinération des déchets. Mais ce n'est là qu'un des avantages de la surveillance continue. La mesure des concentrations permet de réguler l'utilisation des absorbants nécessaires au laveur. L'utilisation de quantités parfaitement adaptées, p. ex. de boue de chaux ou de bicarbonate, permet aux exploitants de réaliser des économies.
Votre potentiel d'optimisation dans le process de traitement des gaz de combustion
Pour optimiser le processus de traitement des gaz de combustion, il faut d'abord comprendre les paramètres clés qui déterminent l'efficacité de l'épuration. Le suivi de ces paramètres offre un potentiel évident d'amélioration des performances et de réduction des coûts.
Systèmes de surveillance de la dénitrification SNCR et SCR pour un fonctionnement plus propre et conforme aux normes
Fonctionnement d'un système de dénitrification SNCR ou SCR
Les défis liés à l'exploitation des systèmes SNCR (réduction non catalytique sélective) et SCR (réduction catalytique sélective) dans le domaine de l'incinération des déchets comprennent des exigences strictes : fenêtres de température, distribution inégale du débit et de la température, consommation élevée d'additifs, fuites d'ammoniac à l'origine d'une pollution secondaire, ainsi que coûts de maintenance élevés pour les catalyseurs dans les systèmes SCR.
Pour la purification des gaz par réduction non catalytique sélective, du NH₃ ou une solution aqueuse d'urée est injecté directement en aval de la chambre de combustion, à une température comprise entre 850 et 1 100 °C (1 560 °F à 2 000 °F). Cela provoque la réaction du NOx, un gaz toxique, avec les composés d'ammonium, qui se transforme alors en azote et en eau. Ces deux composés sont inoffensifs pour les humains et les autres espèces.
- Au niveau du système SNCR, le GM700 mesure directement le taux de fuite d'NH₃ à la sortie de la chambre de combustion afin de vérifier le bon dosage du réactif.
- À l'entrée du système SCR, le GM32 mesure la concentration en NO pour s'assurer que le catalyseur reçoit la charge polluante adéquate.
- À la sortie SCR, le GM32 surveille le NO résiduel tandis que le GM700 mesure le taux de fuite résiduel de NH₃ afin de confirmer l'efficacité globale de la dénitrification.
- Mesure du niveau dans le réservoir de stockage d'ammoniac afin de garantir un approvisionnement suffisant en ammoniac pendant le fonctionnement, à l'aide du Levelflex FMP54 avec compensation de la phase gazeuse.
- Maintien des niveaux adéquats d'ammoniac dans la chambre de combustion grâce à une mesure précise du débit avec le Proline Promass F 300.
Surveillance des poussières dans les unités ESP ou les filtres à manches
Surveillance de l'efficacité des filtres et mesure de la concentration en poussière
Les gaz de combustion sont dépoussiérés à l'aide de précipitateurs électrostatiques (ESP) et/ou de filtres à manches. Outre la poussière, le filtre à manches retient également le bicarbonate et le charbon actif lors de l'épuration à sec des gaz de combustion. Afin de contrôler l'efficacité des unités ESP ou des filtres à manches, la concentration en poussière peut être mesurée en amont et en aval du filtre.
Les appareils de mesure de poussières DUSTHUNTER, qui utilisent des diodes laser pour effectuer des mesures selon le principe de la lumière diffusée, sont adaptés à cet usage. Les conditions de mesure et la concentration en poussière détermineront quelle variante du DUSTHUNTER est la plus adaptée.
Une mesure précise de la température à l'aide de l'iTHERM ModuLine TM131 permet d'optimiser l'élimination du SO₃ et aide à détecter les fuites de particules fines.
Assurez la fiabilité des performances des filtres et le bon fonctionnement des ventilateurs en surveillant la pression différentielle au niveau des unités ESP ou des filtres à manches, afin de détecter tout colmatage et d'optimiser les cycles de nettoyage. Les transmetteurs de pression différentielle Deltabar PMP55 et Deltabar PMD75B permettent une surveillance précise de l'état des filtres.
Solutions de mesure des paramètres de process à l'entrée de l'épurateur de gaz de combustion
Mesure des paramètres de process à l'entrée de l'épurateur de gaz de combustion
Dans l'épurateur de gaz de combustion, entre autres, le HCl et le SO2 sont neutralisés à l'aide de réactifs. Du charbon actif est ajouté pour éliminer le mercure.
- Le MCS300P HW mesure simultanément le SO2, le HCl, le H2O et, en option, l'O2, ainsi que d'autres composants gazeux. Les gaz d'échappement sont prélevés en continu à l'aide d'une sonde d'échantillonnage équipée d'un filtre chauffé, avant d'être acheminés par une conduite d'échantillonnage chauffée vers l'analyseur, qui comprend lui-même une cellule à gaz chauffée. La composition d'origine, y compris la teneur en eau, est maintenue au-dessus du point de rosée acide. Le risque de corrosion dû à la condensation est ainsi éliminé. Le MCS300P HW transmet ses signaux au contrôleur de process afin d'optimiser les réglages de l'épurateur des gaz d'échappement. Il est utile de le savoir pour le chargement des grilles lorsque la composition des déchets est inconnue.
- Grâce au principe de mesure Zeeman, le MERCEM300Z mesure le mercure sans sensibilité transverse, même en présence de concentrations élevées de SO2, de manière stable et avec une maintenance réduite. Des mesures correctives peuvent être mises en œuvre rapidement pour réduire les pics de mercure, qui dépassent parfois 3 000 μg/m³, dans le gaz brut. Ces mesures contribuent de manière significative à réduire les coûts d'exploitation liés aux réactifs.
- Préservez les performances de l'absorbeur grâce à un contrôle précis de la température à l'aide de l'iTHERM Moduline TM131 et de l'iTHERM ModuLine TM151
- Évitez le colmatage et la contamination des épurateurs grâce à une surveillance fiable de la pression différentielle à l'aide du Deltabar PMD55B et du Deltabar PMD75B
- Veillez à utiliser les débits corrects de liquide de lavage et de gaz de combustion pour garantir une efficacité de nettoyage constante : t-mass I 500 pour la mesure des gaz de combustion, Proline Promag P 10 pour la chaux et Promag W 400 ou Promag W 10 pour le dosage de l'eau de pulvérisation.
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Débitmètre massique thermique Proline t-mass I 300 – Version à insertion pour conduites circulaires / gaines jusqu'à DN 1500 (60\")")
