Réduisez l'effort d'étalonnage et les risques dans les process NEP

Les process de nettoyage en place (NEP) nécessitent une surveillance fiable de la température afin de garantir des conditions hygiéniques et une qualité constante du produit. L'iTHERM TrustSens permet un auto-étalonnage en ligne pendant les cycles NEP, ce qui réduit l'effort d'étalonnage manuel et évite les temps d'arrêt de production, tout en fournissant une documentation traçable et prête pour les audits, et en réduisant considérablement le risque de dérive non détectée du capteur.

L'iTHERM TrustSens d'Endress+Hauser propose une approche radicalement différente de l'étalonnage dans les applications NEP. Grâce à l'intégration du capteur de température, les opérateurs bénéficient d'une plus grande fiabilité dans la mesure de température, car l'auto-étalonnage en ligne, effectué pendant les cycles de nettoyage réguliers, permet de valider fréquemment la précision, contrairement à l'étalonnage périodique traditionnel. La vérification continue pendant le fonctionnement réduit le risque de dérive non détectée du capteur et permet d'espacer les intervalles d'étalonnage sans compromettre la conformité.

Les capteurs de température installés aux points de contrôle critiques (PCC) doivent fournir à tout moment des mesures précises et fiables afin de garantir l'efficacité du process NEP et la conformité réglementaire. Les méthodes d'étalonnage classiques nécessitent généralement de retirer le capteur du process et d'interrompre la production, ce qui entraîne une augmentation de l'effort de maintenance, des temps d'arrêt et des coûts. De plus, une dérive du capteur peut passer inaperçue entre deux intervalles d'étalonnage, ce qui représente un risque potentiel pour la qualité du produit et la sécurité du process.

Les process NEP comportent plusieurs étapes, notamment des phases de nettoyage à chaud à l'aide de solutions caustiques et acides, suivies d'étapes de rinçage à l'eau froide :

Ces phases se caractérisent par des variations de température rapides et récurrentes, notamment dans la conduite de retour NEP, provoquées par l'alternance entre les phases de nettoyage à chaud et les phases de rinçage à froid. Il est essentiel de contrôler la température de nettoyage à cet endroit afin de garantir l'élimination efficace des résidus dans l'ensemble du système.

• Point de mesure des capteurs de température : dans la conduite de retour
• Températures de process : 20 à 70 °C (68 à 158 °F)
• Changements rapides de température pendant les phases de rinçage et de refroidissement
• Répétition fréquente des cycles NEP en fonction des calendriers de production

L'iTHERM TrustSens TM371 (système métrique) ou TM372 (système impérial) est spécialement conçu pour répondre à ces défis dans les applications hygiéniques et réglementées. L'appareil ne se contente pas de comparer deux valeurs, mais utilise un capteur de référence à point fixe physique basé sur l'effet Curie.

Pour les applications NEP, on utilise le point d'étalonnage à basse température situé à 39 °C (102 °F) , qui se situe dans la gamme de température typique des process NEP. La baisse de température pendant les phases de rinçage est la condition la plus fréquemment rencontrée dans les process NEP. L'auto-étalonnage est déclenché lorsque la température dépasse le point d'étalonnage et le process suit le profil de température décrit dans l'Information technique et illustré dans la figure ci-dessous.