Bonnes Pratiques de Fabrication

Dans le cahier des charges qui caractérise la nouvelle installation, cinq besoins principaux sont décrits : la qualification de la boucle, La disponibilité des installations, la qualité de l’eau produite et distribuée, les économies d'eau et la fiabilité de la mesure. ForaFrance, PME spécialisée dans la conception et la réalisation d'installations, de traitement d'eau, intervient sur le site depuis de nombreuses années. Les ingénieurs de l'entreprise s'appuient sur l'expérience des équipes en place pour concevoir ce projet.

Tout d'abord la qualification est confiée à un consultant qui conseille la marque française de cosmétiques pour sa démarche globale. Ensuite, le choix du procédé de désinfection par l'ozone fabriquée à partir de l'eau pure, couplé à du rayonnement UV permettra de réduire de 10h à 1h30 l'indisponibilité de l'outil lors des phases de désinfection, cette technique offre aussi l'avantage de pouvoir désinfecter en continu l'eau distribuée permettant de garantir une qualité bactériologique conforme en tout point du réseau de distribution.

Avec le temps, le parc de capteurs installés est devenu hétéroclite. Pour une meilleure exploitation et une maintenance optimisée, une uniformisation s'impose. Pour la boucle d'eau purifiée, les mesures de pression, température, conductivité seront faites avec du matériel disposant des certificat EHEDG, 3A. Les certificats d’étalonnage de production fournis ont servi à la qualification.

Concernant la distribution de l'eau purifiée, le dosage doit être très précis. Les équipes décident d'installer des débitmètres massiques Coriolis Promass dont l'incertitude de mesure de 0,10% et la reproductibilité de 0,05% garantiront la fiabilité désirée. La mise en service est confiée aux techniciens spécialisés d'Endress+Hauser.