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Turbine dans une centrale électrique alimentée au charbon

Minimisation du risque avec le remplacement d'appareils

Garantissez la sécurité en modernisant une technologie vieillissante

Personne ne peut nier l'importance de la sécurité dans les centrales électriques. Ces environnements souvent dangereux abritent beaucoup de dangers potentiels – mettant en danger les personnes et les entreprises. Mais même si les opérateurs d'usine érigent la sécurité comme une valeur, des incidents continuent de se produire. En cas de dommages ou de perte de production, des coûts s'accumulent. Toute mesure préventive est plus rentable qu'un arrêt forcé. Par conséquent, le remplacement d'appareils mécaniques par des systèmes de mesure plus fiables est déterminant pour garantir un maximum de sécurité.

40 648

€/Pompes

Dans certains cas, une dépense de quelques centaines ou quelques milliers d'euros pour l'instrumentation vise à protéger une pompe de
40 648 € contre des dégâts sérieux, ou à réduire une perte d'exploitation encore plus grande.

Endress+Hauser dans une centrale électrique au charbon

Notre offre

Afin d'améliorer en toute sécurité le processus de la centrale – qu'il s'agisse d'une centrale thermique vapeur, hydroélectrique, à moteur à combustion interne ou à production combinée – nous fournissons notre technologie pour trouver le meilleur remplacement pour vos appareils mécaniques existants. Une technologie qui nécessite moins de maintenance et minimise les risques de défaillances. Avec notre service et notre expertise industrielle complets, nous assistons les investisseurs, propriétaires, opérateurs, fournisseurs et fabricants tout au long du cycle de vie de la centrale, dans le monde entier.

  • Portefeuille de mesures de sécurité conforme aux normes internationales : p. ex. ATEX, FM, TIIS

  • Technologie avancée selon CEI 61508 SIL 2, permettant une application homogène et redondante jusqu'à SIL 3 dans les systèmes de sécurité actifs

  • Vérification intégrée ; sécurité du process à tout moment garantie par la Heartbeat Technology

  • Des concepts d'exploitation uniformes offrent la simplicité et donc une sécurité accrue en matière de gestion des opérations

  • Séminaires et formations sur la sécurité et les normes pour contribuer à informer votre personnel

Jaugeage et mesure mécanique fiables – entre des mains sûres

Mesure de niveau dans l'échangeur de chaleur du condenseur

L'utilisation de displacers et de transmetteurs de pression différentielle (DP = "Differential Pressure") sur l'échangeur de chaleur du condenseur constitue un défi. D'une part, la mesure est influencée par les vibrations dues au petit mouvement mécanique du tube de torsion. D'autre part, elle se heurte aux limites d'une chambre à vide. Une alternative viable, visant à remplacer les tubes de torsion, les séparateurs, les transmetteurs DP ou les systèmes de niveau DP à conduite humide, est le radar filoguidé. Il s'agit d'un appareil exempt de maintenance, même dans les conditions extrêmes du process, et ne montre aucun effet de vide.

  • Précision supérieure, meilleure stabilité du signal et économies significatives en termes de coûts de maintenance.

  • Niveau maximal de sécurité, étant donné que le personnel ne doit pas exécuter des opérations risquées.

Mesure de niveau dans l'échangeur de chaleur du condenseur de turbine

Mesure de débit au démarrage et brûleurs auxiliaires

Les compteurs volumétriques sont sujets à l'usure et requièrent de la maintenance. Heureusement ces dernières années, la technologie des débitmètres a progressé. Une étape importante sur le chemin d'un fonctionnement plus sûr du système est le dispositif de mesure de débit massique Coriolis – intégrant une technologie à deux fils fiable. Le débitmètre Coriolis mesure simultanément le volume, la masse, la température et la densité de gaz et de liquides, ainsi que la viscosité. Nouvelles perspectives pour la sécurité de la centrale !

  • Indication de la viscosité en ligne pour les combustibles liquides ; contrôle discret de la viscosité de combustibles liquides pour l'optimisation de la combustion

  • Reproductibilité améliorée et coûts d'exploitation réduits grâce à l'absence de pièces mobiles et une mesure directe de la masse

Mesure de débit au démarrage et brûleurs auxiliaires

Surveillance de la température de l'eau d'alimentation de la chaudière (BFP)

Aux températures d'environ 170 °C / 338 °F et à une pression d'environ 220 bar / 3191 psi, la mesure de température sur la pompe d'eau d'alimentation n'est pas une mesure particulièrement exigeante. Cependant, le capteur de température est exposé à de fortes vibrations, entraînant une diminution importante de la durée de vie. À titre d'exemple, un thermomètre Omnigrad avec un puits thermométrique monobloc combiné à un insert iTHERM StrongSens permet d'aboutir à une solution durable.

  • Commande de process fiable et temps d'arrêt minimisés

  • Résistance aux vibrations de l'élément de mesure > 60 g

  • Économies de coûts, optimisation du process grâce à des mesures rapides, robustes et de grande précision

Réservoir d'eau d'alimentation de la chaudière

Mesure de la densité de boue dans la désulfuration des gaz de combustion (DGC)

La mesure de la densité de la boue de chaux sur le site d'injection est importante pour l'efficacité du process de nettoyage des gaz de combustion. Une fois qu'une certaine concentration est atteinte, la suspension est neutralisée. La mesure de densité existante fournie par le Gammapilot radiométrique peut désormais être remplacée par une nouvelle technologie Promass Coriolis, qui mesure simultanément la densité, la température et le débit massique sans source de rayonnement, permettant d'obtenir un appareil dénucléarisé.

  • Permet d'éliminer la source nucléaire sur le site de la centrale

  • Réduction de la maintenance et des préoccupations en termes de formalités administratives et de sécurité

Mesure de densité et de débit dans la désulfuration des gaz de combustion (DGC)

Changement de la technologie de chimie de l'eau dans les centrales vapeur

En raison de l’humidité, les dispositifs analogiques existants sont rapidement corrodés. Mais ces problèmes appartiennent désormais au passé. Les capteurs numériques sans contact Memosens révolutionnent l'analyse de liquides. Faciles à utiliser, ils résistent à la corrosion et à l'humidité, peuvent être utilisés sous l'eau et facilitent la maintenance prédictive. Conçus pour une grande longévité, ils vous offrent le meilleur rapport qualité-prix. Utilisés en combinaison avec les panneaux SWAS modulaires, les capteurs Memosens permettent une surveillance fiable et sûre des circuits d'eau et de vapeur.

  • Amélioration de l'efficacité de production, de la cadence et de la sécurité

  • Memosens : simple et étanche à l'eau, rentable – la sécurité du process est améliorée et l'immobilisation du système est réduite à un minimum

  • Les capteurs numériques, successeurs des capteurs analogiques

Chimie de l'eau dans les centrales électriques à vapeur

Mesure de pression dans des environnements abrasifs, agressifs

Les capteurs traditionnels à membrane métallique remplis d'huile sont délicats et montrent leurs limites dans les conditions de process difficiles ou dans les applications basse pression. Cependant, l'utilisation de capteurs céramiques avec la technologie Ceraphire permet d'améliorer la précision, la fiabilité et la stabilité à long terme. La céramique est l'un des matériaux les plus durs au monde, tout en étant très élastique. Résistant à l'abrasion, à la corrosion et aux charges alternées, les cellules en céramique conviennent idéalement dans les conditions de process abrasives et dans les applications sous vide.

  • Résistant aux environnements de process agressifs tels que l'installation de désulfuration des gaz de combustion (DGC)

  • Pièces des capteurs de pression en contact avec le produit entièrement exemptes de métal, pas de corrosion

Mesure de pression à l'aide de la technologie de capteur à cellule céramique dans l'installation DGC

Avantages

La sécurité de votre personnel est primordiale dans la conception, la construction, le fonctionnement et la maintenance de votre centrale électrique. De graves blessures peuvent être provoquées par une défaillance des équipements, souvent due à des années de fonctionnement et de maintenance inadaptés. C'est pourquoi nous proposons une gamme complète de solutions, technologies et services répondant à vos exigences. Nous fabriquons selon les normes qualité les plus strictes afin de garantir une performance et une compatibilité constantes.

x10

correspond au nombre de fois que les appareils numériques sont plus fiables que les compteurs mécaniques

Aucune

pièce mobile et indépendant des changements de densité

17+

ans de sécurité fonctionnelle appliquée selon la norme CEI 61508 (qualité, sécurité et fiabilité)

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