Mesure de la pression
Mesure de la pression et de la pression différentielle pour les liquides, gaz et vapeurs
F
L
E
X
Produits simples
Facile à sélectionner, à installer et à utiliser
Excellence technique
Simplicité
Produits standard
Fiable, robuste et effort de maintenance réduit
Excellence technique
Simplicité
Produits haut de gamme
Hautement fonctionnel et pratique
Excellence technique
Simplicité
Produits spécialisés
Conçu pour les applications exigeantes
Excellence technique
Simplicité
FLEX selections
Excellence technique
Simplicité
Fundamental selection
Parfait pour les applications de base
Excellence technique
Simplicité
Lean selection
Performances optimales pour piloter les applications standards
Excellence technique
Simplicité
Extended selection
Fonctionnalités avancées pour maximiser vos process
Excellence technique
Simplicité
Xpert selection
Performances exceptionnelles pour applications exigeantes
Excellence technique
Simplicité
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Précision
Standard 0.1%
Température de process
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F)
Gamme de mesure de pression
400 mbar...100 bar
Matériau de la membrane de process
316L
Cellule de mesure
400 mbar...100 bar
Précision
Standard:
Température de process
Standard:
Gamme de mesure de pression
100 mbar…100 bar
Matériau de la membrane de process
316L
Cellule de mesure
100 mbar…100 bar
Précision
Standard:
Température de process
Standard:
Gamme de mesure de pression
400 mbar...700 bar
Pièces en contact avec le produit
316L, AlloyC,
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC,
Cellule de mesure
400 mbar...700 bar
Précision
Standard:
Température de process
-40°C...+110°C
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC, Or
Cellule de mesure
100 mbar...40 bar
Précision
Standard:
Température de process
Standard:
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC, Or
Cellule de mesure
1 bar...400 bar
Précision
0,075% capteur individuel,
Température de process
–25...+150 °C
Gamme de mesure de pression
100 mbar...40 bar
Pression process / Limite surpress. max.
60 bar (900 psi)
Matériau de la membrane de process
Céramique
Cellule de mesure
100 mbar...40 bar
Précision
0,075% capteur individuel,
Température de process
–40...+125°C
Gamme de mesure de pression
400 mbar...10 bar
Pression process / Limite surpress. max.
160 bar (2400 psi)
Pièces en contact avec le produit
316L, Alloy C
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC,
Cellule de mesure
400 mbar...10 bar
Précision
0,3 %
Température de process
-25 °C…+100 °C
Gamme de mesure de pression
+100 mbar…+40 bar
Cellule de mesure
+100 mbar…+40 bar
Précision
Standard:
Gamme de mesure
30 mbar...40 bar
Température de process
-40°C...+110°C (-40°F...+230°F)
Gamme de mesure de pression
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Gamme de température du produit
-40°C...+110°C
Pièces en contact avec le produit
316L, AlloyC
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC,
Matériaux en contact avec le produit
316L, Hastelloy C
Cellule de mesure
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Erreur de mesure max.
Standard:
Précision
Standard:
Gamme de mesure
10 mbar...250 bar
Température de process
-40°C...+110°C
Gamme de mesure de pression
10 mbar...250 bar
Pièces en contact avec le produit
316L, AlloyC,
Pression de process max.
420 bar (6300 psi)
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC,
Matériaux en contact avec le produit
316L,
Cellule de mesure
10 mbar...250 bar
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Instruments pour la mesure de la pression
Endress+Hauser propose une gamme complète d'instruments de mesure de la pression pour les applications industrielles avec des liquides, pâtes et gaz. Les appareils couvrent la mesure de pression absolue, relative, différentielle et hydrostatique et permettent également une détermination fiable du niveau et du débit.
Conçus pour les applications hygiéniques et non hygiéniques, les transmetteurs de pression Endress+Hauser fournissent des mesures précises et stables dans un grand nombre d'industries, notamment dans les secteurs suivants : chimie et pétrochimie, pharmaceutique, agroalimentaire, environnement, production d'énergie, construction navale et industrie automobile.
Transmetteurs de pression
Dans le contrôle des process industriels modernes, une mesure de pression précise et stable est essentielle pour un fonctionnement sûr et efficace. Les transmetteurs de pression Endress+Hauser combinent un design robuste avec des technologies de capteurs avancées pour fournir une mesure de pression fiable et précise, même dans des environnements industriels exigeants.
Les technologies de capteurs disponibles comprennent :
Cellules de pression céramiques pour la mesure de pression chimiquement résistante et des performances fiables dans les applications sous videCellules de pression en silicium offrant une précision de mesure élevée avec une influence minimale de la températureCellules de mesure avec technologie Contite , fermées hermétiquement et résistantes à la condensationSéparateurs pour la protection du capteur de pression contre les produits de process agressifs ou abrasifsPour la mesure de la pression différentielle, Endress+Hauser propose des solutions basées sur des modules à deux capteurs combinés à un seul transmetteur. Dans la mesure de niveau hydrostatique, le transmetteur de pression calcule numériquement la pression différentielle en combinant la pression hydrostatique au fond du réservoir avec la pression de l'espace libre au sommet, ce qui permet une détermination fiable du niveau.
Contrôle de process fiable : une mesure de pression précise et stable assure une qualité constante du produit, une efficacité optimisée du process et une sécurité améliorée de l'installation sur une large gamme d'applications industrielles.Transmetteurs de pression polyvalents : une gamme complète de transmetteurs de pression est adaptée à la pression relative, la pression absolue, la pression différentielle et la pression hydrostatique, permettant une utilisation fiable avec diverses applications et produits de process.Technologies de capteurs avancées : la céramique, le silicium, la technologie Contite et les systèmes de séparateur permettent une mesure de pression précise même en conditions extrêmes, p. ex. avec des fluides agressifs, des températures élevées ou sous vide.Conformité et sécurité : les certifications internationales pour les zones explosibles, les process hygiéniques et la sécurité fonctionnelle assurent un fonctionnement conforme et sécurisé des transmetteurs de pression dans les environnements industriels réglementés.Faibles coûts d'exploitation : le design robuste, la stabilité à long terme des mesures et la maintenance facile contribuent à la réduction des coûts de cycle de vie et à la disponibilité élevée de l'installation.Disponibilité et assistance mondiales : le réseau mondial assure la disponibilité de l'instrumentation, des services et de l'assistance partout dans le monde, de la planification du projet à la mise en service, l'exploitation et la maintenance.
En savoir plus sur les transmetteurs de pression et les principes de mesure de pression
Comment est mesurée la pression ?
La mesure de la pression revient à déterminer la force exercée par un fluide (liquide ou gaz) sur une surface. Elle est généralement exprimée comme force par unité de surface, avec des unités telles que pascal (Pa), bar ou psi. Une mesure précise de la pression est essentielle pour un contrôle sûr, fiable et efficace des process dans une large gamme d'applications industrielles.
Qu'est-ce qu'un transmetteur de pression et comment fonctionne un signal de sortie 4-20 mA ?
Un transmetteur de pression est un appareil de mesure qui convertit la pression physique en un signal électrique pour la surveillance, le contrôle et l'automatisation des systèmes. En utilisant différentes technologies de capteurs de pression, le transmetteur détecte les changements de pression et transmet les valeurs mesurées aux systèmes de commande. Les transmetteurs de pression sont utilisés pour une large gamme d'applications, de la mesure de la pression relative et de la pression absolue à la mesure de la pression différentielle et de la pression hydrostatique, y compris la détermination du niveau et du débit.
De nombreux transmetteurs de pression utilisent un signal de sortie analogique 4-20 mA standardisé pour transmettre les valeurs de pression mesurées aux systèmes de commande industriels. La gamme de pression mesurée est représentée par le signal de courant, où 4 mA correspond à la valeur de pression la plus basse et 20 mA représente la valeur de pression la plus haute. De nombreux transmetteurs de pression offrent un signal de sortie 4-20 mA, car il assure une immunité élevée au bruit, une transmission fiable du signal sur de longues distances et une compatibilité avec la plupart des systèmes de commande et d'automatisation.
Quelles sont les principaux types de mesure de la pression ?
Il existe plusieurs types de mesure de pression, définis par le point de référence utilisé par le transmetteur de pression. Les types de mesure de pression les plus courants dans les applications industrielles sont notamment la mesure de la pression absolue, de la pression relative, de la pression différentielle et de la pression hydrostatique.
Pression absolue
La pression absolue est mesurée par rapport à un vide (pression nulle). Elle est couramment utilisée dans les applications où les variations de la pression atmosphérique ne doivent pas influencer la mesure.
Pression relative
La pression relative mesure la pression par rapport à la pression atmosphérique ambiante comme point zéro. Ce type de mesure de pression est largement utilisé pour la surveillance de la surpression et de la sous-pression dans les process industriels.
Pression différentielle
La mesure de pression différentielle détermine la différence de pression entre deux points de process. Les transmetteurs de pression différentielle ont généralement deux ports de pression et sont utilisés pour la surveillance du débit, la surveillance du filtre et les applications de mesure du niveau.
Pression hydrostatique
La mesure de la pression hydrostatique se réfère à la pression exercée par un fluide au repos en raison de la gravité. Elle compare la pression hydrostatique à la base d'une colonne de fluide à une pression de référence définie. Étant donné que la mesure de pression hydrostatique n'est pas affectée par la formation de mousse ou les éléments internes des cuves, elle est largement utilisée pour la mesure continue du niveau dans les cuves et réservoirs ouverts.
Comment les changements de température affectent-ils la précision de mesure de la pression ?
Les changements de température peuvent influencer la précision de mesure des transmetteurs de pression en affectant les matériaux des capteurs, des liquides de remplissage et des composants électroniques. Si elles ne sont pas correctement compensées, les variations de température ambiante et de température de process peuvent entraîner une dérive du signal ou des écarts de mesure.
Les transmetteurs de pression Endress+Hauser sont conçus avec une compensation de température intégrée et des matériaux robustes tels que l'acier inoxydable afin de minimiser les erreurs de mesure liées à la température. Dans les applications avec séparateurs, les technologies avancées telles que la membrane TempC réduisent encore l'influence des variations de températures de process et ambiantes, assurant ainsi une mesure de pression stable et précise même dans les environnements industriels difficiles.
Comment les séparateurs et les systèmes capillaires améliorent-ils la mesure de pression dans des conditions de process et ambiantes difficiles ?
Les séparateurs améliorent la précision et la fiabilité de la mesure de pression en protégeant le transmetteur de pression des fluides de process agressifs, abrasifs ou visqueux. La pression de process agit sur la membrane et est transmise via un liquide de remplissage au capteur de pression, assurant ainsi une mesure sûre et fiable en conditions de process difficiles. Cette transmission de pression indirecte isole le capteur du process ; les séparateurs sont donc parfaits pour les applications avec des températures élevées, des fluides corrosifs ou des exigences hygiéniques.
Dans les modules de séparateur séparés, des systèmes capillaires sont utilisés pour transmettre le signal de pression du séparateur au transmetteur de pression. Ces systèmes doivent fonctionner dans des limites de température ambiante et de pression définies pour maintenir la précision de la mesure. Les conditions ambiantes telles que les variations de température, les rayonnements thermiques et l'exposition environnementale peuvent influencer la performance des transmetteurs de pression capillaires et entraîner des écarts de mesure si elles ne sont pas correctement gérées.
Pour assurer une mesure de pression stable et précise, les capillaires sont couramment utilisés avec les transmetteurs de pression différentielle et de pression hydrostatique, en particulier dans les applications impliquant des températures de process élevées, des fluides agressifs ou des points de mesure difficiles d'accès. Pour maintenir la précision de mesure, le montage doit garantir que la température ambiante dans le boîtier du transmetteur reste dans les limites spécifiées et que les capillaires sont dirigés correctement et protégés contre les influences extérieures de la température. Des technologies avancées telles que la membrane TempC améliorent encore les performances de mesure de pression en minimisant les erreurs de mesure liées à la température. Cela permet d'améliorer la précision de mesure et la stabilité à long terme, même dans les applications avec de fortes variations de température ambiantes ou de process.
Endress+Hauser fournit des directives d'application détaillées pour les séparateurs et les systèmes capillaires afin de permettre une mesure fiable de la pression dans des conditions de process et ambiantes variables.
Quelles sont les différentes unités de mesure de pression ?
La mesure de pression peut se faire dans plusieurs unités normalisées, selon l'application, l'industrie et les normes régionales. Les unités de mesure de pression les plus couramment utilisées dans les applications industrielles comprennent :
Pascal (Pa) - L'unité SI pour la pression. Un pascal équivaut à un newton par mètre carré (1 Pa = 1 N/m2), ce qui signifie qu'une force d'un newton appliquée uniformément sur une surface d'un mètre carrés entraîne une pression d'un pascal. Le pascal est principalement utilisé dans les applications scientifiques, en laboratoire et à basse pression.Bar - Largement utilisé dans les applications industrielles. Une bar équivaut à 100 000 pascals (1 bar = 100 000 Pa) ; il est communément appliqué en automatisation de process, en génie mécanique et en fonctionnement de l'installation.Millibar (mbar ) - Courant en météorologie et applications à basse pression. Un millibar équivaut à 100 pascal (1 mbar = 100 Pa).Atmosphère (atm) - Basée sur la pression atmosphérique moyenne mesurée au niveau de la mer. Une atmosphère équivaut à environ 101 325 pascals (1 atm ≈ 101 325 Pa).Torr - Essentiellement utilisé dans la mesure du vide et les applications à couches minces. Un torr équivaut à environ 133 322 pascals (1 Torr ≈ 133 322 Pa).Livre-force par pouce carré (psi) - Communs dans les systèmes mécaniques et largement utilisés aux États-Unis. Une psi équivaut à environ 6 894,76 pascals (1 psi ≈ 6 894,76 Pa).Les transmetteurs de pression Endress+Hauser prennent en charge toutes les unités de mesure de pression courantes, y compris Pa, bar, mbar, psi, atm et torr, dans la gamme d'instruments de mesure de la pression absolue, relative, différentielle et hydrostatique. Cela garantit la compatibilité avec les normes mondiales et diverses applications industrielles. Les gammes de mesure typiques des transmetteurs de pression s'étendent de 0,3 pouces de colonne d'eau (inWC) pour les applications basse pression à 20 000 psi (PSIG) pour les process industriels haute pression.
Que sont les manomètres et comment diffèrent-ils des transmetteurs de pression ?
Les manomètres sont des appareils de mesure mécaniques qui affichent des valeurs de pression directement au point de mesure. Ils sont couramment utilisés pour la surveillance visuelle.
Types courants de manomètres :
Manomètres de Bourdon - Utilisent un tube métallique incurvé qui se plie sous l'effet de la pression appliquée. Le mouvement du tube est transmis mécaniquement à une aiguille, ce qui en fait le type de manomètre le plus utilisé dans les applications industrielles.Manomètres à colonne liquide - Mesurent la pression en équilibrant le poids d'une colonne de liquide par rapport à la pression appliquée. Ils sont généralement utilisés pour des mesures basse pression et des applications en laboratoire.Manomètres anéroïdes - Utilisent un élément métallique élastique qui se déforme sous pression. Cette déformation est mécaniquement convertie en une valeur de pression.Contrairement aux manomètres, les transmetteurs de pression convertissent la pression mesurée en un signal électrique, tel que des signaux de communication 4-20 mA ou numériques, qui peuvent être transmis aux systèmes de commande, aux API ou aux systèmes numériques de contrôle-commande (SNCC). Cela rend les transmetteurs de pression essentiels pour l'automatisation des process, la surveillance continue et le contrôle avancé des process. Alors que les manomètres sont adaptés à une indication de pression locale simple, les transmetteurs de pression sont utilisés dans des applications industrielles automatisées, notamment pour la mesure des pressions absolue, relative, différentielle et hydrostatique.
Qu'est-ce que la pression dynamique en comparaison à la pression statique et comment sont-elles mesurées ?
Pression dynamique
La pression dynamique se réfère à la pression générée par un fluide en mouvement. Elle est directement liée à la vitesse du fluide et joue un rôle essentiel dans la mesure du débit et le calcul du débit. La pression dynamique est couramment utilisée avec la pression statique pour déterminer la pression totale dans les applications de dynamique des fluides, telles que la surveillance du débit dans les conduites, les tuyaux et canaux ouverts. La pression dynamique est particulièrement importante dans les applications de débit industriel, les systèmes de ventilation et les mesures aérodynamiques, où les changements de vitesse du fluide influencent les conditions de pression.
La pression dynamique est mesurée par la mesure de la pression générée par un fluide en mouvement. En pratique, elle est généralement mesurée indirectement par comparaison de la pression totale et de la pression statique. La différence entre ces deux valeurs représente la pression dynamique et est directement liée à la vitesse du fluide.
Pression statique
La pression statique est la pression exercée par un fluide au repos ou indépendamment de sa vitesse d'écoulement. Elle représente la pression thermodynamique réelle d'un liquide ou d'un gaz exercée uniformément dans toutes les directions sur les parois d'une cuve, d'une conduite ou d'une surface de mesure. La pression statique est un paramètre fondamental dans la mesure de pression et la surveillance du process. Dans les applications industrielles et techniques, la pression statique est utilisée pour surveiller les conditions du système, détecter les surpressions ou les sous-pressions, et sert de référence pour d'autres mesures de pression. La pression statique est également un composant clé dans les calculs de pression totale, où elle complète la pression dynamique dans les applications de débit de fluide.
La pression statique est généralement mesurée à l'aide d'instruments tels que des piézomètres, qui déterminent la pression du liquide en mesurant la hauteur d'une colonne de fluide par rapport à la gravité. Cette méthode est largement utilisée en hydrologie, en surveillance des eaux souterraines et en ingénierie géotechnique, ainsi que pour les applications dans des liquides à faible pression.
Qu'est-ce que l'étalonnage et pourquoi est-ce important pour les transmetteurs de pression ?
L'étalonnage est la comparaison de la valeur mesurée d'un transmetteur de pression avec un étalon de référence connu pour identifier tout écart par rapport à la valeur de pression attendue. Il ne modifie pas les réglages de l'appareil mais vérifie si l'appareil mesure avec précision dans les tolérances spécifiées.
L'étalonnage est essentiel lors de l'utilisation de transmetteurs de pression, car les variations de température, les conditions de process et le fonctionnement à long terme peuvent influencer la précision de mesure au fil du temps. Un étalonnage régulier permet de détecter les écarts de mesure, de garantir des relevés de pression fiables et de contrôler le process en continu. En maintenant une mesure précise de la pression, l'étalonnage améliore la sécurité de l'installation, la qualité des produits et la conformité aux normes industrielles, tout en réduisant le risque d'arrêts non planifiés et d'inefficacités des process.
Endress+Hauser propose également un étalonnage en usine pour les transmetteurs de pression. Les transmetteurs de pression Endress+Hauser sont étalonnés en usine au cours du process de fabrication à l'aide de systèmes d'étalonnage traçables et automatisés. Chaque transmetteur de pression entièrement assemblé est étalonné et vérifié par rapport aux points de pression de référence définis, afin de garantir qu'il satisfait aux exigences de précision et de performance spécifiées avant la livraison. Selon l'option sélectionnée, Endress+Hauser peut également fournir des certificats d'étalonnage en usine, y compris des certificats accrédités ISO/IEC 17025 (DAkkS), assurant une traçabilité documentée et la conformité aux normes de qualité internationales.
À quelle fréquence les transmetteurs de pression doivent-ils être étalonnés et quels facteurs influencent la fréquence d'étalonnage des transmetteurs de pression ?
L'intervalle d'étalonnage recommandé pour les transmetteurs de pression dépend de l'application spécifique, des conditions de process et des exigences réglementaires. En général, les transmetteurs de pression sont étalonnés à intervalles réguliers pour assurer la précision de mesure à long terme, la sécurité du process et le respect des normes de qualité.
Plusieurs facteurs déterminent la fréquence d'étalonnage d'un transmetteur de pression :
Les conditions de process telles que les variations de température, les cycles de pression et les fluides agressifs Les influences de l'environnement, notamment les changements de température ambiante et les vibrations Les exigences de précision de l'application Les réglementations industrielles et normes de qualité internes Les variations de température, en particulier, peuvent influencer les performances du capteur dans le temps. Sans compensation appropriée, ces fluctuations peuvent entraîner une dérive de la mesure et une baisse de la fiabilité.
Grâce à leur grande stabilité à long terme et leur design durable, les transmetteurs de pression Endress+Hauser aident les opérateurs à optimiser les intervalles d'étalonnage sans compromettre la fiabilité de la mesure. Cela facilite la maintenance, réduit les coûts d'exploitation et augmente la disponibilité de l'installation, sans compromettre la fiabilité des résultats de mesure.
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Mesure de pression
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Appareils de mesure pour la pression de process, la pression différentielle, le niveau et le débit
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