Évitez les pertes de matières premières et d'énergie dans votre processus de Nettoyage en Place (NEP)
Le processus de NEP peut être optimisé de nombreuses façons. De petits changements peuvent avoir un impact important.
L'une des principales tendances dans l'industrie agroalimentaire est l'utilisation de mesures de process en ligne pour contrôler la température de nettoyage, le débit et la concentration de détergent. Pour optimiser les systèmes NEP et donc économiser des matières premières et de l'énergie, les déphasages rapides dans la ligne de retour sont détectés à l'aide de systèmes optiques. Les mesures de concentration sont utilisées pour détecter le degré de contamination des liquides.
Un système de NEP nécessite de grandes quantités d'eau, de produits chimiques et d'énergie. On estime que les usines agroalimentaires consacrent environ 15 à 20 % de leur temps quotidien au nettoyage. La consommation d'énergie varie en fonction du secteur industriel (laiterie, brasserie, etc.) et du process. En moyenne, une entreprise utilise environ 10 % de son énergie dans le système de NEP. En outre, le processus de NEP consomme en moyenne souvent plus de 15 % de la consommation totale d'eau d'une entreprise pour répondre aux normes d'hygiène.
Les producteurs d'aliments et de boissons s'appuient souvent sur un système de nettoyage programmé. Compte tenu de la pénurie actuelle de ressources et de l'augmentation des coûts, le moment est idéal pour regarder de plus près le système de NEP et mettre en œuvre des mesures d'optimisation. Les mesures de process en ligne aident les producteurs de denrées alimentaires à passer d'un système de surveillance basé sur le temps à un système de surveillance en temps réel. Ces systèmes garantissent une efficacité de nettoyage maximale, ainsi qu'une réduction des coûts opérationnels et des pertes.
Aperçu des processus
Le processus de NEP nécessite un grand nombre de mesures en ligne pour contrôler, surveiller et optimiser l'ensemble du processus de nettoyage.
©Endress+Hauser
Optimiser la séparation des phases
De l'approximation aux décisions fondées sur des données
Sachez exactement ce que contient la ligne et éliminez les conjectures. Des capteurs de transition innovants déterminent quand chaque phase d'un cycle de NEP se termine et quand la suivante doit commencer, ce qui permet de réduire les pertes de produits et le risque de mélanges croisés de fluides.
Des instruments optiques peuvent être installés pour mieux contrôler la séparation des phases. Le temps de réaction rapide et les données en temps réel permettent de réaliser des économies en réduisant la consommation d'eau ou de produits chimiques et en minimisant les pertes de produits.
Réalisez une économie de 30 % en garantissant un dosage correct des détergents et une séparation efficace des phases grâce aux mesures optiques d'Endress+Hauser.
©Endress+Hauser
Surveillance continue de l'encrassement
Appareil compact pour la mesure en continu de l'épaisseur et de la conductivité des dépôts
Notre instrument multiparamètre contrôle et indique avec précision l'épaisseur du biofilm qui se forme pendant la production. Une analyse HACCP indique où le capteur doit être placé. Le capteur indique alors exactement quand il est temps de nettoyer en fonction du niveau d'encrasssement (épaisseur) et, par la suite, de l'efficacité du processus de NEP.
Sujets associés
Découvrez d'autres opportunités où la mesure en ligne peut augmenter la productivité