Contrôle avancé du niveau
Augmentation de la production tout en réduisant les coûts de maintenance.
En utilisant la dernière technologie de mesure de niveau radar, la mine de cuivre de Kanmantoo a élargi la capacité de stockage du tout-venant pour augmenter la production et réduire les coûts de maintenance. La mesure de niveau dans des environnements extrêmement poussiéreux est confrontée au problème redoutable de l'accumulation de saleté. C'est particulièrement le cas dans les bacs de tout-venant, où la saleté couvre toute la zone environnante. Sans augmenter l'infrastructure ni l'équipement, la mine de cuivre de Kanmantoo, en Australie-Méridionale a augmenté sa capacité de production et la disponibilité de l'installation en utilisant la fonction de diagnostic unique d'un transmetteur de mesure de niveau radar.
Exigences du client
Augmenter les capacités de production à faible coût
Améliorer la disponibilité de l'installation
Mesures de niveau fiables non sensibles à l'accumulation de saletés
Besoins de maintenance réduits
Les défis du client
Pour augmenter les capacités de production et de stockage, la mine de cuivre de Kanmantoo a augmenté la hauteur de remplissage d'une cuve de tout-venant utilisée pour stocker des minerais de cuivre non traités. Suite à cette modification, le capteur de niveau radar existant a dû être placé à un endroit où il sera inévitablement recouvert de saletés.
La force du signal de mesure émis et reçu par les transmetteurs de niveau radar est un facteur essentiel pour des mesures précises. La saleté diminue l'intensité du signal de mesure, et plus la quantité d'impuretés augmente, plus la fiabilité des valeurs diminue. Même une inspection visuelle de la quantité de saletés accumulée ne donne aucune indication sur le degré de dégradation des performances.
Ainsi, dans ces conditions, les radars classiques et les transmetteurs de niveau ultrasoniques/acoustiques devraient être nettoyés régulièrement, parfois toutes les heures. Il s'agirait alors d'une activité chronophage pour le personnel de maintenance, sans parler du fait que la cuve de tout-venant devrait être stoppée, entraînant des temps d'arrêt coûteux.
Avantages
Des changements mécaniques coûteux ont été évités, car il n'a pas été nécessaire de repositionner le transmetteur là où les dépôts de saletés seraient moindres.
Les alertes précoces de nettoyage permettent d'éviter des valeurs peu fiables due à l'accumulation de saletés.
Les effets sur la production sont minimisés grâce à un nettoyage planifié.
La disponibilité de l'installation est améliorée, car un nettoyage inutile est évité.
Les coûts de maintenance sont réduits grâce à un nettoyage moins fréquent.
Les coûts d'exploitation globaux de la mesure de niveau de la cuve de tout-venant sont réduits.
Solution
Heureusement, le transmetteur de niveau radar FMR57 qui a été installé présentait une fonction de diagnostic avancée appelée « Zone de couplage ». Cette fonction surveille l'étendue des dépôts de saletés et la transmet à la salle de contrôle pour avertir le personnel lorsqu'un nettoyage du transmetteur est nécessaire. Le FMR57 est également doté d'une protection du cornet en PTFE, ce qui réduit le taux d'accumulation de saletés. Le besoin de nettoyage est ainsi moins fréquent.
Mise en œuvre
Pour augmenter la hauteur de remplissage de la cuve de tout-venant, l'équipe d'ingénierie de la mine a déplacé le transmetteur dans une position recommandée. Les ingénieurs Endress+Hauser les ont ensuite accompagnés pour la mise en service du transmetteur et à la mise en place de la fonction de diagnostic « Zone de couplage ».
Principe de fonctionnement
La quantité de saleté est représentée graphiquement dans la salle de contrôle de la mine sur le système IHM. Le graphique permet au personnel de déterminer le taux de d'accumulation de saletés et donc de planifier le prochain nettoyage.
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