Mesure de température industrielle : comment choisir entre sonde intrusive modulaire et mesure non intrusive ?

Dans une architecture modulaire, chaque composant est sélectionné, configuré et combiné en fonction du process et des contraintes réelles. La modularité permet d’adapter le capteur de température industriel à des environnements très variés et ce, sans complexifier l’ingénierie.

Pour obtenir un produit parfaitement adapté à votre besoin, il convient de sélectionner :

• L’élément sensible : RTD (Pt100) ou thermocouple, c’est le premier élément configurable selon l’application. C’est le cœur métrologique de la sonde qui permet de convertir la température en signal mesurable. Avec ModuLine, l’élément sensible est indépendant de la mécanique, il peut être remplacé sans remettre en cause l’installation complète.
• Le doigt de gant (ou puits thermométrique) : droit, conique ou restreint ; fileté, soudé ou à bride ; en acier inoxydable ou alliage spécial, le doigt de gant est un composant critique qui protège la sonde du fluide process et qui assure la sécurité mécanique et chimique. Il conditionne la fiabilité et la durée de vie du point de mesure.
• L’extension : elle fait le lien entre le process et l’électronique. En fonction du process, il convient de définir la longueur et le type d’extension pour optimiser les temps d’intervention et faciliter le remplacement de l’insert. L’extension participe réellement à la maintenabilité du point de mesure et donc, à sa durabilité.
• Le transmetteur et le boîtier : il convertit le signal capteur en signal exploitable par l’automate, permettant de faire remonter des informations clés et fiables sur l’état du point de mesure et ce, en temps réel.

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En plus de répondre à des contraintes d’installation liées au process, la mesure de température non intrusive apporte des bénéfices concrets en termes de sécurité, de disponibilité, de performance et de coûts :

• Une sécurité maximale du process, du personnel et de l’environnement : sans ouverture du process, la mesure de température n’est pas un point de faiblesse sécurité du process. Il n’y a pas de risque de fuite, aucun risque de contamination, ni de risque de rupture mécanique liées aux doigts de gants par exemple.
• La garantie d’une continuité de production : la disponibilité du process n’est pas impactée car l’installation se fait sans arrêt de production. Il s’agit d’une solution idéale pour les sites qui ont un fonctionnement continu ainsi que pour les process critiques ou contraints.
• Une simplicité d’installation et de mise en œuvre : le système de serrage permet une installation rapide et un déploiement simple, sans outil spécifique. Le positionnement est possible de manière horizontale ou verticale et ce, pour différents diamètres de conduite.
• Fiabilité maximale pour les applications industrielles exigeantes : il s’agit d’une solution unique pour couvrir les applications complexes où l’intrusif devient limité.
• Une réduction des coûts liée à la maintenance : n’étant pas en contact avec le fluide, l’usure de la sonde est réduite et nécessite moins d’intervention (et donc de coûts) de maintenance.

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